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Le serrage est l’un des systèmes de base de la production CNC. Les outils et les pièces à usiner sont serrés dans des mandrins. Il existe de nombreux types de pinces pour les machines-outils CNC. Toutefois, leur sélection pour l’usinage CNC doit répondre aux exigences de la production. Si le mauvais mandrin est choisi, la pièce et l’outil peuvent être endommagés par des vibrations, une pointe d’outil cassée, un matériau détaché, etc. Tous ces facteurs peuvent entraîner des erreurs dans les produits usinés. Cet article présente des conseils pour sélectionner un mandrin pour l’usinage CNC en fonction des exigences de production.

Brides de fixation pour l’usinage CNC – Un guide pour choisir le bon type de fixation d’usinage

La méthode de serrage pour l’usinage CNC doit être choisie en fonction des exigences de production. Généralement, le processus de découpe est effectué par lots. Les produits peuvent avoir des conceptions simples ou complexes et, en fonction de ces facteurs, l’inclinaison de l’outil, l’orientation de la pièce, etc. peuvent varier. Le serrage pendant l’usinage CNC affecte également le temps de développement de la pièce et le temps de production global (y compris la préparation et l’attente). Voici quelques conseils pour choisir le bon type de système de fixation CNC pour la fabrication CNC à faible et à fort volume.

Choix des dispositifs de fixation CNC pour la production à faible volume

En général, les dispositifs de fixation combinés conviennent à la production de faibles volumes. Nous examinons ci-dessous ce qu’il convient de choisir lorsque l’on ne travaille pas à grande échelle.

Blocs de serrage/combinaison

Il s’agit d’un système de terminal unifié. Il dispose d’un bloc de construction avec plusieurs prises pour connecter différents outils d’usinage CNC. Il est doté d’une conception standard universelle et peut être adapté à différents équipements de coupe CNC. Dans les processus CNC à petite échelle, ce type de porte-outils convient car il réduit la durée globale du cycle de production. Les blocs peuvent être tournés pour adapter des composants CNC spécifiques à la pièce à usiner, ce qui a une influence positive sur les temps de changement d’outil. Ces pinces combinées sont donc idéales pour l’usinage CNC en continu. Les pinces combinées peuvent avoir deux composants supplémentaires, énumérés ci-dessous.

Pinces de précision :

Ce sont les pièces de montage du dispositif de serrage combiné qui aident à aligner les outils dans le dispositif. Leur utilisation est recommandée lorsque la force de serrage dépasse 5 000 kgf. Elles empêchent les forces de serrage d’endommager le corps de l’outil.

Dispositif de serrage :

Un collier de serrage est une plate-forme entre la surface de positionnement et la pièce à usiner. Ils sont utilisés pour le positionnement précis du plastique afin d’assurer une interaction correcte de l’outil avec celui-ci pendant le processus CNC.

Pinces CNC pour la production en série

La production en grande série entraîne des temps d’attente, des délais de réalisation et des temps de changement plus longs. Les pinces hydrauliques ou pneumatiques sont utilisées pour réduire le volume global de production.

Serre-joints hydrauliques/pneumatiques

Il s’agit d’un type spécial de collier de serrage utilisé pour maintenir les outils en toute sécurité pendant les longues séries de production. Ces pinces utilisent l’énergie hydraulique ou pneumatique comme source d’énergie pour l’outil de serrage. Ils peuvent supporter des forces de coupe plus élevées et atteindre une grande précision de positionnement de l’outil et de la pièce. Les mandrins électriques à aimant permanent conviennent aux deux types de cycles de production CNC.

Pince électrique à aimant permanent

Il s’agit de pinces magnétiques qui peuvent être prêtes à maintenir des outils en 1 seconde. Ces pinces réduisent le temps de serrage et donc le temps de production global, et conviennent à la production à petite et grande échelle avec une force de maintien non inférieure à 450 Kgf. Le choix de l’outillage pour l’usinage CNC est une tâche qui incombe à l’opérateur de la machine CNC. Les opérateurs doivent être formés pour faire le bon choix. Cependant, les pinces se présentent sous différentes formes et différents formats. Examinons les différents types et évaluons comment sélectionner le bon type pour une application spécifique.

Types de pinces

Tout d’abord, passons rapidement en revue les différents types de pinces pour une machine CNC à cadre en T de base :

1. Vis à bois

L’utilisation de vis à bois pour fixer des objets aux spoilers n’est pas quelque chose de très compliqué. Au contraire, il s’agit de l’une des fixations les plus basiques pour les machines-outils CNC et, de plus, elle est relativement facile à installer. Bien qu’elle soit robuste, sûre et qu’elle fournisse un point de fixation solide, elle peut endommager la finition du spoiler.

2. Ruban double face

La méthode du ruban adhésif double face est une autre méthode simple de fixation des pièces. Dans ce cas, recouvrez la base de rangement avec du ruban adhésif double face et collez l’autre côté sur le plan de travail. Veuillez noter que cette méthode ne fonctionne que si vous utilisez du ruban adhésif de haute qualité et qu’elle peut ne pas fonctionner avec certains matériaux.

3. pinces à bascule

Les pinces croisées constituent le système le plus rapide pour maintenir et relâcher un matériau de même épaisseur. Elles sont faciles à utiliser et pratiques, mais leur extensibilité est limitée car la hauteur est un problème majeur lors du réglage.

4 Cale-pieds

Les cales-étapes nécessitent une zone de travail supplémentaire avec une rainure en T ou un filet avec des inserts filetés. Cependant, ce matériel sur-engineering offre une plus grande sécurité tout en surmontant le problème de l’ajustement des pinces charnières. Le seul inconvénient possible de cette fixation est qu’elle ne peut pas être usinée en surface.

5 Les pinces excentriques

Les pinces excentriques utilisent la force latérale pour maintenir le matériau en place et le serrer sur la zone de travail. Cela vous permet de tenir la pièce sans rien placer sur le magasin, ce qui facilite l’accès à la surface. Cependant, elles nécessitent des rainures en T ou des grilles avec des inserts filetés, ce qui peut être un gros inconvénient pour certains.

6. Pinces à vide

Les pinces à vide ou les ventouses à vide offrent une grande polyvalence pour le serrage des pièces sur les machines CNC. Ils peuvent être fixés n’importe où dans la zone de travail et une pompe à vide maintient la pièce en place en la tirant. Ils sont faciles à utiliser, rapides à serrer et à desserrer et ne nécessitent qu’un temps de préparation minimal. Par conséquent, le coût de ces systèmes est souvent un obstacle majeur.

Résumé 

Le choix des montages affecte la productivité de l’usinage CNC. Les opérateurs doivent être formés aux tenants et aboutissants du serrage, aux différents types de serrage et au moment où il faut utiliser quoi. En utilisant ces connaissances pour compléter la production des machines-outils CNC, les opérateurs contribuent à augmenter la productivité, la précision et la sécurité des opérations.