Brasage sous vide - qu'est-ce que c'est ?

C’est un procédé d’assemblage des métaux dans les fours sous vide utilisant des matériaux de brasage. Ce procédé est caractérisé par une excellente propreté, par l’absence de surchauffes et contraintes, et par une très grande résistance des brasures. Un seul cycle peut combiner le procédé de brasage et le procédé de trempe.

Qu'est-ce que c'est le brasage sous vide ?

C’est une méthode d’assemblage durable des métaux utilisant les fours sous vide et un matériau adapté (dit aussi la brasure ou le fondant). Les produits fondants utilisés pour le brasage sont habituellement caractérisés par une température de fusion moins élevée par rapport aux métaux assemblés. Le brasage sous vide est réputé actuellement être une des méthodes d’assemblage les plus modernes et les plus fiables. Cette technique est très appréciée pour sa propreté, précision et résistance de l’assemblage. Par ailleurs, elle permet de réaliser le brasage et la trempe dans le cadre d’un seul cycle ce qui favorise un bon déroulement de la production.

Quelle est la différence entre le brasage fort de l'acier et le brasage tendre ?

Le brasage fort de l’acier est un procédé pour lequel il est nécessaire de mettre en place une soudure avec un point de fusion au-delà de 450°C. Cependant cette technique ne peut pas être appliquée à tous ces métaux avec le point de fusion au-dessous de la température susmentionnée (p.ex. le plomb ou le zinc). Elle est utile pour l’assemblage des alliages du laiton, du cuivre, de l’aluminium ou de l’acier. En ce qui concerne le brasage tendre, ce sont les méthodes où le matériau de brasage présente la température de fusion inférieure à 450°C.

Quels sont les avantages du brasage sous vide ?

Le brasage sous vide est une des méthodes d’assemblage les plus faibles appréciée avant tout pour :

– absence de structure non homogène qui serait due aux zones de soudage
– possibilité d’assembler les différents matériaux et les différentes matières
– absence de pollution sur les matériaux de base
– une excellente résistance de l’assemblage
– absence de problèmes liés à la corrosion
– contraintes réduites
– absence de surchauffes dans le cadre du procédé du traitement des pièces
– brasage et trempe possibles dans le cadre d’un seul cycle.

La technique de brasage sous vide vient parfaitement en complément des techniques de soudage classiques qui sont de plus en plus souvent remplacées par des solutions technologiques modernes. Grâce aux fours sous vide professionnels, aux connaissances et à l’expérience des spécialistes de Sacher, nous sommes en mesure d’assurer une assistance complète du domaine de brasage sous vide. Pour toutes les questions ou tous les doutes, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par mail.

Qu'est-ce que c'est le brasage fort ?

Pour le brasage fort, il est nécessaire de mettre en place des brasures avec le point de fusion au-delà de 450°C. Cette méthode est habituellement utilisée pour les pièces en acier au carbone, au tungstène, au chrome, au molybdène, au nickel, pour les plaques en carbures cémentés et pour les métaux précieux (tels que l’or, l’argent et le cuivre). Le brasage fort nécessite des outils spécialisés tels qu’un chalumeau oxyacétylénique et une lampe à braser, toutefois un effet similaire peut être obtenu avec une forge ou avec l’induction par électricité. Ce qui est important pour cette méthode, c’est le choix du matériau de brasage adapté. C’est essentiel pour la durée de vie d’une brasure et permet d’éviter des situations empêchant la pénétration de la brasure dans les fentes. Il est à noter aussi que le fondant bien dissous, c’est une meilleure résistance anticorrosion et il réduit au minimum le risque d’oxydation.

Brasage fort – Type de brasures

Les brasures fortes peuvent ressembler aux électrodes de soudage à cause de la présence d’un enrobage. Compte tenu du principal composant de cette matière, nous distinguons 8 classes des brasures ci-après :

Classe AL – Brasures d’aluminium utilisées avant tout pour les alliages d’aluminium caractérisées par une température de fusion plus élevée. Les matériaux de brasage de cette classe se fondent à partir d’environ 600°C.

Classe AG – Brasures d’argent, c’est une brasure très polyvalente. Cette classe est caractérisée par une large plage de fusion (de 450 à 1000°C) dépendant des additifs.

Classe CP – Brasures de cuivre avec du phosphore, c’est une solution parfaite pour les assemblages en cuivre, en laiton ou en bronze. Cette classe se distingue par une bonne conductibilité électrique et par une excellente résistance. Le brasage fort du laiton avec les brasures de ce type doit être fait sous température de 650 à 900°C.

Classe CU – Brasures de cuivre sans additifs, c’est une excellente solution pour le brasage de l’acier, du nickel et des alliages de cuivre et du zinc. Le brasage fort du cuivre est possible à partir d’environ 1070°C.

Classe NI – Brasures de nickel utilisées le plus souvent pour l’assemblage de l’acier inox et des alliages de molybdène et du cobalt. La plage des températures varie de 875 à 1100°C.

Classe CO – Brasures de cobalt utilisées avant tout pour brasage fort du cobalt qui commence à se fondre à environ 1500°C.

Classe AU – Brasures d’or caractérisées par une très grande résistance à l’oxydation dans les températures élevées. Habituellement les brasures de cette classe contiennent un additif allié tel que du cuivre ou du nickel.

Classe PD – Brasure de palladium, elles contiennent 60 % de cet élément aux maximum car il est enrichi d’argent ou de cuivre. Ces brasures sont caractérisées par une bonne étanchéité au vide et mouillabilité.