Lassen is een van de belangrijkste processen in de industrie voor het verbinden van metalen onderdelen. Er zijn veel lasmethoden, elk met verschillende eigenschappen en toepassingen. In dit artikel bekijken we de populairste soorten lassen en beschrijven we hun voor- en nadelen.
Wat is lasmethode 135?
Lasmethode 135, ook bekend als MAG-lassen, maakt gebruik van een elektrische boog tussen de lasdraad en het te lassen oppervlak. Bij dit proces worden de lasdraad en het beschermgas voor het lassen geleverd door externe bronnen. Deze methode is bijzonder effectief voor het lassen van roestvrij staal en aluminium.
Wat zijn de voordelen van 135-lassen?
- Goede laskwaliteit
- Het proces is gemakkelijk te leren
- Snelle lastijden
Om de beste laskwaliteit te verkrijgen, is het echter noodzakelijk om de apparatuur nauwkeurig in te stellen en de juiste lasparameters te kiezen, zoals stroom en spanning.
Wat is TIG-lassen?
TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) is een techniek waarbij gebruik wordt gemaakt van een vlamloze elektrische boog en een wolfraamelektrode. Het grote voordeel van deze lasmethode is dat de temperatuur nauwkeurig kan worden geregeld. Dit is vooral belangrijk bij het lassen van dunne onderdelen of delicate materialen zoals aluminium of koper. TIG-lassen maakt gebruik van een inert gas, dat het te lassen materiaal beschermt tegen de schadelijke effecten van zuurstof en stikstof. De methode vereist echter een goede precisie en ervaring van de lasser, aangezien het geen eenvoudige techniek is om te leren.
Toepassingen van TIG-lassen
De TIG-lasmethode wordt op verschillende gebieden gebruikt, zoals:
- Automobielindustrie - voor het lassen van aluminium in autocarrosserieën.
- Lucht- en ruimtevaartindustrie - voor het lassen van magnesiumlegeringen en aluminium in vliegtuigconstructies.
- Chemische industrie - voor het lassen van milieugevoelige pijpen en containers.
- Daarnaast wordt de TIG-methode ook gebruikt voor het lassen van structurele onderdelen in de scheepsbouwindustrie en voor de productie van aluminium en roestvrijstalen meubelbeslag.
Hoe werkt de 111 lasmethode?
Lasmethode 111 is een van de oudste lasmethoden die nog steeds wordt gebruikt in sommige takken van de industrie. Deze lastechniek maakt gebruik van een elektrode met een kern van metaalpoeder. Bovendien vereist het lassen met de 111 elektrode speciale kennis en vaardigheden, omdat het proces erg gevoelig is voor de omgeving.
Waarvoor wordt de 111 lasmethode gebruikt?
De 111 laselektrode bestaat uit een kern van metaalpoeder en een afscherming die de las tegen de omgeving beschermt. Deze elektrode is extreem gevoelig voor het watergehalte in de lucht en vereist daarom speciale lasvoorzorgsmaatregelen. Lassen met elektrode 111 is moeilijk, maar dankzij de flexibiliteit kan vrijwel elk type materiaal ermee worden verbonden, inclusief:
- staal,
- aluminium
- koper,
- messing.
Hoe werkt 111-lassen?
Het 111 elektrode lasproces bestaat uit het smelten van de elektrode en het substraat met behulp van een elektrische boog. Tijdens het lassen smelt de elektrode geleidelijk, waardoor een stalen las ontstaat. Voor een duurzame en sterke las moet de lasser de temperatuur en timing van de las goed kunnen regelen. Dit proces vereist veel vaardigheid en ervaring, maar levert zeer duurzame en sterke verbindingen op.
Wat zijn de voordelen van de 111 lasmethode?
De 111 lasmethode wordt gebruikt in een groot aantal industrieën, waaronder de productie van auto's, schepen, bouwmachines, elektrische apparatuur en nog veel meer. De voordelen zijn zeker:
- Flexibiliteit.
- Duurzame en sterke lassen.
Helaas heeft het ook nadelen zoals de moeilijkheid om het proces te hanteren en de verplichte voorziening van geschikte werkomstandigheden.
Wat is lasmethode 141?
Lasmethode 141, ook bekend als argon afgeschermd wolfraamelektrode lassen, is een gaslasmethode waarbij een wolfraamelektrode en het basismateriaal worden gesmolten met behulp van een elektrische boog bij hoge temperatuur. Het argonscherm voorkomt dat het basismateriaal reageert met de luchtcomponenten, wat resulteert in een las van hoge kwaliteit die vrij is van metaalonzuiverheden.
Toepassing van methode 141
Methode 141 wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van roestvast staal en lichte metaallegeringen zoals aluminium. Deze methode is bijzonder geschikt voor het lassen van werkstukken met dun profiel en kleine afmetingen, omdat hiermee nauwkeurig en gecontroleerd kan worden gelast. Het wordt het meest gebruikt in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, waar een zeer schone las en minimale metaalverontreinigingen vereist zijn.
Wat zijn de voor- en nadelen van methode 141?
De voordelen van deze methode zijn de hoge kwaliteit van de las, de nauwkeurige uitvoering van het laswerk en de mogelijkheid om verschillende materialen voor het lassen te gebruiken. Met methode 141 is ook een gecontroleerde warmte-inbreng mogelijk, waardoor de vervorming van de gelaste materialen tot een minimum wordt beperkt.
De nadelen van deze methode zijn de kosten, omdat er gespecialiseerde apparatuur en materialen voor nodig zijn. Bovendien is het proces tijdrovend en vereist het speciale vaardigheden van de operator.
Wat is lasmethode 136?
Lasmethode 136 is een andere lasmethode die aan populariteit wint. We moeten echter niet vergeten dat dit geen techniek is die gericht is op beginners. Niettemin, als iemand al enige ervaring heeft met lassen, kan hij/zij 136 uitproberen.
Hoe werkt lasmethode 136?
Lassen met methode 136 gebeurt in drie basisposities:
- P - is lassen met de bovenrand van het werkstuk.
- PF - is verticaal lassen van boven naar beneden.
- PB - is lassen van onder naar boven.
De keuze van de positie hangt af van de vorm en grootte van het te lassen werkstuk. De diameter van de elektrode moet afgestemd zijn op de dikte van het te lassen werkstuk, meestal worden elektroden met een diameter van 2 tot 5 mm gebruikt. De lasstroom hangt af van de dikte van het werkstuk en de snelheid van de beweging van de elektrode hangt af van de capaciteit, maar in elk geval moet vóór het lassen een test worden uitgevoerd.
Wat zijn de voordelen van methode 136?
- Goede mechanische eigenschappen van de las.
- Mogelijkheid om in verschillende posities te lassen.
- Snelheid en productiviteit.
Wat zijn de nadelen van methode 136?
- De noodzaak van een werkstuk van goede kwaliteit.
- Precisie en nauwkeurigheid vereist.
- Hoge lastemperatuur bevordert vervorming van werkstukken.
Wat is lasmethode 138?
Lasmethode 138 wordt beschouwd als een van de meest robuuste lastechnieken. Vergeleken met andere lasmethoden kan 138 worden gebruikt om grote en dikke onderdelen te lassen. Bij deze techniek is de elektrode gemaakt van een toevoegmetaal dat wordt versmolten met het basismateriaal. Methode 138 wordt het vaakst gebruikt om roestvast staal te verbinden, omdat het een zeer goede hechting tussen de materialen oplevert.
Lasmethode 138 wordt ook gebruikt in de chemische en petrochemische industrie. Dankzij de duurzaamheid zijn lasverbindingen die met deze techniek zijn gemaakt, bestand tegen een grote hoeveelheid druk en temperatuurwisselingen.
Naast de duurzaamheid biedt de bovenstaande methode ook een hoge corrosiebestendigheid. Interessant is dat - in vergelijking met andere methoden - de 138 techniek een lasverbinding creëert zonder extra materiaal om corrosiebestendigheid te bieden. Helaas is het proces zelf ingewikkeld en vereist het jarenlange ervaring om het grondig onder de knie te krijgen.
MIG MAG
De MIG MAG-methode is een van de populairste lasmethoden die tegenwoordig in de industrie worden gebruikt. Het is een booglastechniek waarbij het te lassen materiaal wordt verwarmd en gesmolten en vervolgens met andere onderdelen wordt verbonden met behulp van een lasdraad die onder stroom staat.
Wat zijn de voordelen van de MIG MAG methode?
- Het is een snelle en efficiënte lasmethode die tijd en geld bespaart.
- Er kunnen verschillende materialen mee worden gelast, zoals staal, aluminium, koper en vele andere.
- Het levert een las van hoge kwaliteit en voldoende buig- en treksterkte.
- Het is gemakkelijk te gebruiken, zodat werknemers snel kunnen worden opgeleid in het gebruik ervan.
Door deze voordelen wordt de MIG MAG-methode veel gebruikt in massaproductie, de bouw, de automobielindustrie en op vele andere gebieden.
Hoe werkt lasmethode 121?
Lasmethode 121 is een techniek die wordt gekenmerkt door het feit dat de las wordt uitgevoerd onder beschermende afdekking en het toevoegmetaal elektrodraad is. Het wordt gebruikt waar lassen van hoge kwaliteit vereist is, bijv. bij de productie van kleppen, pijpen, drukvaten. 121-lassen maakt gebruik van laagfrequente wisselstroom (ongeveer 50 Hz), wat het lasproces en de stabiliteit ervan verhoogt. Tijdens het lassen wordt de elektrodedraad geleidelijk ondergedompeld in het smeltbad ter hoogte van de las, wat het mogelijk maakt om een verbinding van hoge kwaliteit te verkrijgen. Het is vermeldenswaard dat de bovengenoemde techniek van de lasser precieze vaardigheden vereist in het bedienen van de stroomvoorziening en de lasapparatuur. Een goede beheersing van deze lasmethode maakt het mogelijk om efficiënt laswerk uit te voeren en lassen van hoge kwaliteit te verkrijgen. Het nadeel is de hoge prijs van de apparatuur, wat een belangrijke factor is bij het kiezen van een lasmethode voor een specifieke toepassing.
Wat is LF-lassen?
De LF lasmethode, ook bekend als gasbeschermd lassen, is een van de nieuwste lasmethoden. Ondanks het feit dat het nog een jonge methode is, heeft het al erkenning gekregen van professionals uit verschillende industrieën. Het is een methode waarbij materialen worden gelast in een gasdichte atmosfeer, die de juiste omstandigheden biedt voor het maken van een duurzame, sterke en veilige verbinding.
Wat zijn de voordelen van LF-lassen?
- maakt het mogelijk om metalen van verschillende diktes en vormen te lassen met behoud van hun eigenschappen,
- zorgt voor een laag materiaalverbruik
- garandeert de mogelijkheid om in elke positie te lassen,
- produceert een glad verbindingsoppervlak.
De LF lasmethode betekent ook veiligheid. Dankzij het gebruik van gasafscherming, die zorgt voor een geschikte atmosfeer rond het lasgebied, is het risico op explosie of brand kleiner. Dit vertaalt zich weer in meer veiligheid op het werk, zowel voor de lasser als voor de hele fabriek.
Booglasmethode
De booglasmethode, ook bekend als elektrisch lassen of booglassen, is een van de oudste manieren om metalen onderdelen te verbinden. De naam komt van het fenomeen van de vorming van een elektrische boog tussen de elektrode en het te lassen materiaal. Booglassen wordt gebruikt voor het verbinden van verschillende soorten staal, koper en aluminium van 1 tot 50 mm dik. De techniek is relatief eenvoudig, maar vereist ervaring en precisie bij het instellen van de elektrodepositie en lassnelheid.
Weerstandslassen
Weerstandslassen is een van de oudste en eenvoudigste lastechnieken. Hierbij worden onderdelen aan elkaar gelast door ze op de verbinding te verhitten met behulp van een elektrische stroom. Bij dit proces worden de metalen onderdelen geklemd tussen twee elektroden die bestaan uit een bewegend en een stilstaand deel. Door de elektroden loopt een stroom die het materiaal verhit tot het smeltpunt. Hierdoor smelt het en worden de twee delen samengesmolten. De bovenstaande techniek wordt het meest gebruikt om metalen platen van kleine dikte met elkaar te verbinden, zowel onderling als met onderdelen van grotere dikte. Vandaag de dag is het een van de meest gebruikte methoden in de auto-industrie, elektrotechnische industrie en meubelindustrie.
Wat is plasmalassen?
Plasmalassen behoort tot de groep gaslassen. Het is gebaseerd op het gebruik van plasma, dat wordt gecreëerd door het ioniseren van een beschermend gas waarmee het te lassen oppervlak wordt overspoeld. Plasma is een gas waarvan de ionen en elektronen zich in een gasvormige plasmatoestand bevinden, die eigenschappen heeft die vergelijkbaar zijn met die van vloeibaar metaal.
Waar wordt plasmalassen voor gebruikt?
Het plasmalasproces wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van dikke materialen zoals:
- staalplaten,
- aluminium
- brons,
- koper.
Het wordt ook gebruikt voor het lassen van onregelmatig gevormde onderdelen die niet gemakkelijk te verbinden zijn met andere technieken. Het plasmalasproces maakt gebruik van een gelijkstroom met hoge intensiteit die een hoge plasmatemperatuur genereert van ongeveer 23.000 graden Celsius. Daarom vereist de methode specifieke apparatuur en gereedschappen met hoge prestaties en betrouwbaarheid.
Welke gassen worden gebruikt bij plasmalassen?
Bij het plasmalassen worden verschillende soorten beschermende gassen gebruikt, zoals:
- argon,
- helium
- waterstof
- stikstof
Elk gas wordt geselecteerd op basis van het te lassen materiaal en de toepassing.
Samenvatting
Lassen is een proces dat wordt gebruikt om materialen samen te voegen. Er zijn een aantal verschillende lasmethoden en elke methode heeft zijn eigen speciale toepassing en kenmerken. In dit artikel hebben we verschillende populaire lasmethoden besproken, waaronder 135, TIG, 111, 141, 136, 138, MIG MAG, 121, LF, aardboog, weerstand, plasma en beklede elektrode. Het lijdt geen twijfel dat elk van deze methoden voor- en nadelen heeft en dat de keuze van de juiste methode afhangt van de omstandigheden waaronder het laswerk moet worden uitgevoerd en van de te verbinden materialen. Het is daarom belangrijk om je bij het kiezen van een lasmethode niet alleen te laten leiden door de kosten, maar ook door kwaliteit en veiligheid. Bij het kiezen van de juiste lasmethode is het raadzaam advies in te winnen van een specialist die je kan helpen bij het kiezen van de meest geschikte techniek en er ook voor kan zorgen dat de service veilig en professioneel wordt uitgevoerd.