L’électroérosion est une méthode utilisée principalement dans l’usinage de pièces industrielles pour leur donner des formes complexes. Les méthodes d’usinage par érosion électrique les plus couramment utilisées sont l’électroérosion à fil et l’électroérosion par enfonçage. Découvrez leurs caractéristiques et leurs différences, ainsi que leurs applications.
Qu’est-ce que l’EDM ?
Avant d’expliquer les différences entre l’électroérosion par enfonçage et l’électroérosion à fil, expliquons ce qu’est l’électroérosion en général. Il s’agit d’une méthode d’électroérosion basée sur le phénomène de l’érosion électrique. Elle consiste à retirer de la matière de la pièce à usiner en raison de l’érosion électrique, qui se produit lors d’une série de décharges électriques entre l’électrode de travail et la pièce.
Cette technique est utilisée pour obtenir des pièces complexes et précises. Elle permet de façonner avec précision des pièces métalliques de manière planifiée. L’usinage par électroérosion est particulièrement adapté aux matériaux durs et aux matériaux difficiles à travailler. Cette méthode d’usinage se divise en deux catégories : l’électroérosion en plongée et l’électroérosion à fil. Quelles sont les caractéristiques de ces deux méthodes ?
Qu’est-ce que l’électroérosion par enfonçage ?
L’électroérosion par enfonçage est une méthode utilisée pour l’usinage de détail de pièces qui doivent être réalisées avec une extrême précision. Généralement, ces pièces sont fabriquées dans des matériaux difficiles à usiner et, par conséquent, ne se prêtent pas à d’autres types d’usinage. La méthode peut même être utilisée sur des plans qui se rejoignent à un angle aigu. Cette technologie a été mise au point pour l’usinage de surfaces difficilement accessibles. L’usinage est rendu possible par l’utilisation d’une électrode métallique spéciale.
L’électroérosion en plongée permet d’obtenir des cavités aux formes très complexes, telles que des clavettes. Cette technique est particulièrement adaptée à l’usinage de matériaux conducteurs durs comme l’acier trempé ou le carbure. Elle permet de produire des pièces très précises et hautement répétables. Elle peut être combinée avec l’usinage CNC. L’électroérosion par enfonçage CNC utilise un équipement à commande numérique et constitue donc un processus entièrement automatisé. Cela rend l’usinage encore meilleur en termes de répétabilité, de vitesse et de précision.
Quelles sont les caractéristiques de l’électroérosion à fil ?
L’électroérosion à fil, quant à elle, est une méthode dans laquelle on utilise une électrode sous forme de fil. Ce composant est très fin – son diamètre est inférieur à 0,5 mm. Par conséquent, l’usinage se caractérise par un très haut niveau de précision. Le fil-électrode est généralement en cuivre.
Le découpage du métal par fil permet de produire des poinçons, des matrices, des moules et d’autres pièces qui doivent être parfaitement fabriquées selon la conception. Il convient bien pour développer et façonner des matériaux difficiles à usiner. Elle convient aux matériaux qui conduisent l’électricité, comme le carbure, l’acier trempé et l’acier rapide.
L’électroérosion par enfonçage et l’électroérosion à fil – principales différences
L’électroérosion à fil et l’électroérosion en plongée sont toutes deux des méthodes d’usinage par électroérosion très populaires et couramment utilisées. La principale différence entre les deux réside dans le type d’électrode utilisé et son application.
La méthode à fil est utilisée pour l’entaillage et la découpe de pièces complexes. La technique de plongée, en revanche, permet d’usiner des formes complexes, y compris des formes concaves. Le procédé d’électro-érosion à fil utilise des fils-électrodes, qui permettent de découper des matériaux d’une grande dureté. L’électroérosion par enfonçage, quant à elle, utilise généralement des électrodes en graphite ou en cuivre.
Application des méthodes d’EDM
La capacité d’usiner avec soin et précision des pièces difficiles à atteindre fait que l’EDM est largement utilisé dans les secteurs de la médecine, de l’aérospatiale, de l’énergie, de l’automobile et des industries lourdes. Elle fonctionne bien partout où un usinage précis de pièces et de fragments complexes est nécessaire. La méthode convient également à la création d’engrenages, de matrices, de moules à injection et au reconditionnement d’outils.
L’électroérosion à fil est généralement utilisée pour produire des outils de coupe ou d’usinage. L’électroérosion par plongeon, en revanche, est le plus souvent utilisée dans le secteur spécialisé dans la fabrication de pièces pour les machines ou autres équipements complexes.
L’usinage par électroérosion est généralement utilisé dans l’industrie dans des endroits et des situations où la découpe précise des pièces ne peut être obtenue par d’autres méthodes d’usinage. C’est pourquoi il est utilisé pour l’usinage de diamants ou de carbures polycristallins.
La technique de l’électroérosion est un processus assez long et compliqué. C’est pourquoi de nombreux secteurs et industries utilisent encore largement d’autres méthodes classiques d’usinage ou de transformation des métaux, mais celles-ci ne donnent souvent pas des résultats aussi parfaits que l’EDM.