CNC-bewerking van messing

Messing is een koper-zinklegering die ideaal is voor de productie van CNC-bewerkte onderdelen, waaronder CNC-freesonderdelen. Bij CNC frezen van messing wordt materiaal of een blad op een matrijs geplaatst onder een spindel die het gereedschap vasthoudt. Deze draait rond, waardoor twee bewegingsassen ontstaan. Een op de draaiende spindel gemonteerd snijgereedschap verwijdert het ruwe materiaal en vormt zo de vorm. Na verschillende oppervlaktebehandelingen, zoals plateren, polijsten, warmtebehandeling, vernikkelen, verzinken, vertinnen, verzilveren en verchromen, kan het eindproduct van messing worden verkregen. Deze precisiefreesdienst voor CNC-bewerkte messing onderdelen is geschikt voor industriële apparatuur, smart home, communicatie en computeronderdelen.

Bewerking en frezen van messing onderdelen:

lange levensduur,
sterke weerstand tegen slijtage,
goede vervormbaarheid,
flexibel en bestand tegen roest,
gemakkelijk te vormen,
uitstekende treksterkte,
in sommige gevallen is er geen andere optie en zal het werk worden uitgevoerd met de op dat moment beschikbare materialen. Als aluminium en messing zulke tweede keus grondstoffen zijn, zijn hier enkele belangrijke punten om rekening mee te houden bij de bewerking ervan op CNC-machines.

Classificatie van messing als CNC metaalbewerking:

machinaal geperst messing,
rood messing,
gelood messing
nikkelmessing.

Soorten gietmaterialen op basis van messing:

silicium,
aluminium,
tin,
mangaan,
lood,
Aluminium – een relatief zacht maar sterk materiaal dat licht en buigzaam is. Het is niet-magnetisch, wat betekent dat het niet gemakkelijk ontbrandt, en wordt vaak gebruikt voor prototyping omdat het flexibel en duurzaam is. Het heeft echter de neiging om aan de randen van het gereedschap te kleven, wat de prestaties en de levensduur vermindert. Bij het snijden moet hiermee rekening worden gehouden, omdat het materiaal zelf en de coating ervan al van invloed kunnen zijn op de oplossing van dit probleem. De spaanders moeten ook regelmatig worden schoongemaakt, anders kan het gereedschap breken.

Tips voor het snijden van materialen

een goede smering voorkomt dat spanen aan de snijkant blijven kleven,
het gebruik van een blower en koelspray helpt het proces te vereenvoudigen,
het is noodzakelijk om een gereedschap van voldoende sterkte te kiezen,
het is belangrijk te onthouden dat het voedingspunt en de snelheid veel lager zijn voor aluminium en andere zachte metalen dan voor hout of kunststof,
gebruik bij het bewerken van aluminium met een CNC-frees een aluminium gereedschap en/of een gereedschap met een kleine diameter dat speciaal is ontworpen om dit materiaal te snijden, aangezien dit zal helpen om het toerental per minuut te verhogen.

Messing

Messing is een metaallegering bestaande uit koper en zink en is een van de meest gebruikte materialen ter wereld. Het is ook een van de gemakkelijkste grondstoffen om mee te werken, vooral in vergelijking met aluminium. Waar aluminium vaak aan gereedschap blijft kleven, gedraagt messing zich heel correct, beter dan kunststof, en garandeert het een goede kwaliteit en de gewenste vorm.

Het relatief lage smeltpunt en de vloei-eigenschappen maken het gemakkelijk te vormen en te gebruiken in elektriciteitswerk, geneeskunde, loodgieterij en in diverse industrieën.

Voordelen van messing

Messing is goedkoop en duurzaam, corrosiebestendig en bestand tegen extreme temperaturen. Gemakkelijker te snijden bij hogere snelheden en voedingen zonder nadelige gevolgen voor gereedschapsslijtage, oppervlakteafwerking en spaanvorming,

Het is ook 100% recycleerbaar, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt en het materiaal maximaal wordt benut. Messing wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van muziekinstrumenten en elektronische componenten omdat het een zeer geleidend materiaal is,

Tweecomponentenmessing is het oudste en eenvoudigste. Koper wordt gemengd met zink in verschillende verhoudingen. Het was al bekend in de 1e eeuw voor Christus, hoewel het pas in de 18e eeuw werd gepatenteerd na de ontdekking van zinkmetaal in de 16e eeuw,

Brons verscheen veel later en was meer een 'huishoudelijk’ materiaal. Het werd gebruikt voor sieraden en serviesgoed, gereedschap en wapens. Door zijn vermogen om zijn schoonheid niet te verliezen onder een dun laagje oxide konden juweliers messing eeuwenlang gebruiken als vervanger van goud, vandaar dat het het goud van de arme man wordt genoemd,

Na de ontwikkeling van de navigatie begon men het te gebruiken bij de vervaardiging van navigatie-instrumenten, vanwege zijn goede antimagnetische eigenschappen,

Zijn goede weerstand tegen corrosie vergemakkelijkt het gebruik van watersystemen (regelaars, fittingen, sproeiers). Dit gebeurt om nieuwe eigenschappen toe te voegen en de bewerkbaarheid te verbeteren. Met de ontwikkeling van de scheepsbouw begon men tin toe te voegen. In mariene omstandigheden verlengt dit de levensduur van scheepslichamen door corrosie te verminderen,

Silicium en lood verminderen wrijvingsverliezen,

Mangaan en nikkel worden op hun beurt gebruikt voor meer sterkte en weerstand tegen corrosieve omgevingen.

Bewerkbaarheid – messing frezen

CNC-frezen van messing is qua bewerkbaarheid meer merkafhankelijk. Hoe minder speciale additieven die de spaanvorming optimaliseren, hoe slechter het materiaal om te frezen. Hoe dichter de fysische eigenschappen bij zuiver koper liggen, hoe moeilijker het metaal te bewerken is. De toevoeging van lood bij het frezen van messing dient om het belangrijkste nadeel van koperlegeringen in messing en bij het snijden, de hoge ductiliteit, op te heffen. De brosheid van het snijproduct helpt bij het verwijderen van het snijvlak en zorgt voor een gelijkmatige, zuivere snede. Dergelijke legeringen worden automatische legeringen genoemd omdat zij speciaal zijn ontworpen voor continu (hoog volume) snijden op bewerkingsmachines.

CNC-bewerkingsfout

CNC-plotters zijn uitgerust met de nieuwste technologie voor maximale precisie en productiviteit bij het bewerken van bewegwijzering, meubels, aluminium en messing en meer. Maar deze voordelen komen alleen naar voren als u weet hoe u uw bestaande apparatuur effectief kunt gebruiken. CNC-machines zijn zeer complexe apparaten, dus soms maken zelfs ervaren operators fouten tijdens het werk, waardoor de productiviteit daalt en problemen ontstaan die ze hadden kunnen vermijden. Als u met strakke deadlines werkt, zal dit productiviteitsverlies vrijwel zeker leiden tot verlies van winstgevendheid.

Van programmering tot productie, hier volgt een overzicht van enkele van de meest voorkomende fouten bij het werken met CNC freesmachines en hoe u deze in uw dagelijkse werk kunt vermijden om de productiviteit te maximaliseren.

Correcte installatie van het toestel

Dit is de eerste stap in het proces en kan, indien niet correct uitgevoerd, het hele project negatief beïnvloeden. Er zijn ook veel factoren die bijdragen tot het algemene succes van het werk – van de keuze van het gereedschap en de materiaalaanvoer tot de spindelsnelheid en de snijdiepte. Na verloop van tijd leert de ervaring die u hebt opgedaan met het gebruik van de machines op verschillende projecten, hoe u de machines effectief kunt configureren om succes te boeken. Als u op enig moment niet zeker bent van de configuratie, is het raadzaam de hulp in te roepen van een industrie-expert of een betrouwbare verkoper.

Het juiste gereedschap kiezen

Dit gaat gepaard met de hierboven genoemde fouten, maar is een belangrijke factor om de beste resultaten te behalen. Het is echter belangrijk te begrijpen dat het helemaal aan het begin van het veldonderzoek niet altijd gemakkelijk is om de enige juiste optie te vinden. In veel gevallen kunnen de werkzaamheden met meerdere instrumenten tegelijk worden uitgevoerd, maar het blijft noodzakelijk om er een te vinden die de beste resultaten oplevert. Elke leverancier van gereedschap heeft meestal een productgids om u te helpen de juiste te kiezen voor uw geplande project. Als het werk met nieuwe materialen is, moeten we niet bang zijn om een paar proefsneden te maken om te zien hoe verschillende messen of bladen presteren.

Juiste plaatsing van het materiaal

Vanwege de manier waarop CNC-frezen werken, is het belangrijk ervoor te zorgen dat het materiaal goed op zijn plaats wordt gehouden voordat u gaat snijden. Anders kan onnauwkeurig snijden en overmatig afval ontstaan. U kunt iets dat niet op zijn plaats is gehouden niet bewerken! Zorg er daarom voor dat het te snijden materiaal glad en schoon is en dat er geen lekken zijn rond het vacuümsysteem en de afdichtingen (indien van toepassing), want dat zijn veel voorkomende oorzaken van een slechte eindkwaliteit. Als het gesneden materiaal niet perfect vlak is, zal het moeilijker zijn om het volledig te beschermen tijdens het project. De juiste grootte van de vacuümpomp is de sleutel tot een succesvolle vacuümtoepassing. Deze moet overeenkomen met de grootte van het gebruikte doek. Het is de moeite waard een CNC-specialist te raadplegen om er zeker van te zijn dat u de juiste maat gebruikt. Afhankelijk van de grootte van het materiaal of onderdeel kan mechanische klemming van het materiaal of onderdeel nodig zijn.

Goed en regelmatig onderhoud

Zoals elke hoogwaardige technische machine moeten CNC-frezen regelmatig worden gereinigd en onderhouden om een continue werking te garanderen. Onjuist onderhoud kan ertoe leiden dat vuil, stof en puin zich ophopen in de machine, wat kan leiden tot uitval. Materiaal kan gaan slippen, wat kan leiden tot precisiefouten, enz. Naast regelmatige reiniging zorgt het smeren van bewegende delen ervoor dat niets vastloopt tijdens de werking en soepel kan bewegen wanneer dat nodig is. Zorg ervoor dat de plotter voor elk gebruik goed werkt. Zo krijgt u de beste resultaten en bespaart u onnodige tijd en verspilling bij het opnieuw opstarten van een project.