Metalen en technische kunststoffen zijn essentieel in veel takken van industrie. Maar om ze optimaal te kunnen gebruiken en om zowel grote objecten als kleine onderdelen te kunnen construeren, moeten ze eerst bewerkt worden. De meest gebruikelijke manier om dit te doen is door middel van CNC frezen. Bekijk de soorten CNC freesmachines en hun specifieke gebruik in de industrie.
CNC freesmachine voor precisiebewerking van metalen
CNC freesmachines zijn machines die gebruikt worden voor verspaning. Ze worden numeriek bestuurd en een goed geprogrammeerde computer is verantwoordelijk voor het eindresultaat. Ze worden meestal gebruikt om metaal te bewerken, maar je kunt er ook andere materialen mee bewerken, zoals technische kunststoffen. Een CNC freesmachine voor staal is gebaseerd op de roterende beweging van de frees, die over het te bewerken materiaal beweegt en tegelijkertijd het oppervlak snijdt. Dit proces maakt het mogelijk om elke structuur, afmeting en vorm te geven. Het kan zowel op een tweedimensionaal als driedimensionaal vlak worden uitgevoerd, en zelfs op een 4D roterende as.
Dankzij computerbesturing is het mogelijk om zeer nauwkeurige onderdelen te maken met een hoge mate van herhaalbaarheid. CNC freesmachines maken het mogelijk om zelfs kleine onderdelen met de juiste oppervlaktestructuur en afmetingen te maken. Korte productietijden zijn ook een voordeel. Een CNC freesmachine voor metaal elimineert het risico op fouten die arbeiders maken bij handmatig frezen. Het gebruik van freesmachines verhoogt het comfort, de nauwkeurigheid en de snelheid van het werk, wat zich onder andere vertaalt in een verlaging van de kosten.
Soorten CNC freesmachines
CNC freesmachines zijn ultramoderne apparaten die voortdurend worden aangepast en verbeterd naarmate de technologie zich ontwikkelt. Daarom is het niet eenvoudig om ze strikt te classificeren. Meestal wordt hun type bepaald door de behuizing, de constructie, de besturingsmethode of de positie van de machinespindel en het type materiaal dat moet worden bewerkt.
De hoofdindeling omvat dus horizontale CNC freesmachines, verticale CNC freesmachines en universele éénspil en meerspil freesmachines. De positionering van de spindel zelf kan op zijn beurt worden gebruikt om onder te verdelen in onder- en bovenspindelmodellen. Er wordt ook een onderscheid gemaakt tussen freesmachines voor kunstmatige constructiematerialen, metaal of hout. Veel van de machines zijn ontworpen voor gespecialiseerd, zeer productief frezen. Dit zijn onder andere 5-assige freesmachines, 4-assige freesmachines en 3-assige freesmachines, waarmee zeer complexe vormen kunnen worden gemaakt en op details kan worden gelet, evenals apparatuur die is uitgerust met een palletsysteem. Moderne apparatuur maakt bewerkingen op een 2D-vlak mogelijk, de 3D metaalfreesmachine maakt bewerkingen in een 3D-vorm mogelijk en sommige modellen zelfs op een 4D rotatieas.
Veelzijdig gebruik van CNC freesmachines
De freesmachine voor aluminium, metaal of kunststof wordt veel gebruikt in veel industrieën. Hiermee kunnen zeer nauwkeurig kleine onderdelen worden gemaakt die worden ingebouwd in onderdelen van verschillende apparaten, maar ook onderdelen met een groot oppervlak. Het gebruik van professionele CNC-bewerking verkort de productietijd aanzienlijk. Het maakt een uitstekende mate van precisie en herhaalbaarheid mogelijk, wat niet mogelijk zou zijn met traditionele bewerkingsmethoden.
Met de CNC minifreesmachine voor metaal kunnen de lopende bewerkingen snel worden geherprogrammeerd. Nadat het ontwerp is gemaakt in het CAM-programma, gevolgd door het genereren van M- en G-codes, kan de code worden overgezet naar de CNC-machine en kan de productie in een mum van tijd beginnen. De G-codes hebben betrekking op de geometrie, zoals de gereedschapsaanvoer, en de M-codes zijn verantwoordelijk voor de machineconfiguratie, zoals in- en uitschakelen en het instellen van de apparatuur op het startpunt.
Al deze voordelen maken de numerieke freesmachine ideaal voor het maken van prototypes, of het uiteindelijke onderdeel nu geproduceerd wordt met een CNC machine of als resultaat van een ander proces, zoals gieten. Met de 4-assige freesmachine kunnen complexe prototypeonderdelen worden gemaakt.
Een moderne CNC freesmachine voor aluminium kan worden gecombineerd met andere technieken, zoals 3D printen of gieten. Op deze manier kunnen objecten, apparatuur en onderdelen van uitstekende kwaliteit worden verkregen. CNC machines zijn daarom nuttig bij hybride productie, bijvoorbeeld voor het maken van schroefdraad en gaten in een gegoten of geprint onderdeel.
Met CNC technologie kunnen verschillende materialen worden bewerkt, bijv. aluminium en gereedschapsstaal. Daarom kan het worden gebruikt voor de productie van metalen gereedschappen en matrijzen. CNC freesmachines zullen daarom nuttig blijken als aanvulling op het productieproces, dat verschillende processen zoals spuitgieten ondersteunt.
Alle CNC machines bieden een hoge mate van automatisering die de werklast en de bijbehorende kosten vermindert. Bovendien kunnen dankzij de hoge herhaalbaarheid van de bewerkingen, de precisie van de productie en de veelzijdigheid van de materialen in korte tijd onderdelen van de hoogste kwaliteit worden geproduceerd, ongeacht de omvang en de grootte van het project.
CNC metaal freesmachine - industrieel gebruik
Dankzij haar eigenschappen en veelzijdigheid is de laserfreesmachine perfect voor bijna elk type productie - zowel enkelstuks als kleine en grote series. Met deze machine kunnen snel en nauwkeurig werkstukken met complexe, niet voor de hand liggende vormen worden gemaakt die niet kunnen worden verwerkt door conventionele soorten freesmachines. Daarom is machinale bewerking uiterst belangrijk voor verschillende industrieën. Het gebruik van CNC freesmachines in productiefaciliteiten in een breed scala van industrieën maakt nauwkeurig snijden mogelijk, maar nog meer mogelijkheden worden geboden door freescentra, die met succes worden gebruikt in grote productiefaciliteiten of fabrieken. Dit is een oplossing die is aangepast aan grote volumes en massaproductie, waar tijd van essentieel belang is bij het produceren van grote hoeveelheden onderdelen.
Dankzij de mogelijkheid om de parameters vrij in te stellen en vervolgens te bewerken, worden CNC freesmachines onder andere gebruikt in de auto-industrie. Dankzij de mogelijkheid om grote hoeveelheden gestandaardiseerde onderdelen te produceren, produceren fabrieken in verschillende delen van het land of de wereld perfect op elkaar afgestemde onderdelen.
De CNC minifreesmachine werkt ook goed in de elektronica-industrie. Het voortdurend testen van nieuwe oplossingen en dus de behoefte aan prototypes, evenals de vereiste precisie tijdens de productie, zijn de redenen waarom CNC freesmachines zo graag worden gebruikt voor de productie van elektronische onderdelen. Verspanen werkt goed in zowel hoog volume productie als prototyping.
De CNC metaal freesmachine wordt ook gebruikt in de bouwindustrie. Hij wordt gebruikt voor het bewerken van verschillende structurele onderdelen, zoals profielen of staven. Het wordt ook gebruikt bij de productie van sloten, kozijnen, ramen, brandbeveiliging, dempende panelen en vele andere metalen onderdelen.
Lucht- en ruimtevaart is een andere industrie waar aluminium en metalen freesmachines worden gebruikt. Vanwege de extreem strenge veiligheidseisen bij de constructie van onderdelen voor helikopters, vliegtuigen of ruimtevaartuigen is zeer nauwkeurige en grondige prototyping en perfecte herhaalbaarheid van elke werkcyclus essentieel. Daarom is het bewerken met CNC machines zo'n wenselijke werkmethode.
De 3-assige CNC freesmachine en andere meerassige modellen zijn ook zeer gewaardeerde bewerkingsmachines in de medische sector. Machines van dit type zijn nuttig bij de productie van instrumenten zoals naalden, scalpels en andere medische apparatuur.
Naast de bovengenoemde industrieën worden lasersnijmachines ook gebruikt in de reclame, het onderwijs, het toerisme, de bewapening en zelfs in de landbouw of metaalverwerkende bedrijven. Ze zijn geschikt voor alle toepassingen die een snelle productie van sterk herhaalbare onderdelen vereisen. Ze worden ook gebruikt in industrieën en fabrieken waar snelheid, nauwkeurigheid en veelzijdigheid belangrijk zijn.