Glijden is een behandeling met behulp van een persluchtstroom, vergelijkbaar met zandstralen, maar bij glijden worden meestal kleinere glazen ballen gebruikt als schuurmateriaal in plaats van zand. Glasparels zijn homogener en creëren minder onregelmatigheden op het oppervlak, wat vooral belangrijk is bij het verwerken van oppervlakken die moeten worden geverfd of gelakt. Dia ' s worden vaak gebruikt om roest, verf of andere verontreinigingen van metalen oppervlakken te verwijderen, evenals om het oppervlak voor te bereiden voordat het wordt geverfd of vernist. Tijdens het glijproces worden glazen ballen onder druk gespoten op een oppervlak dat moet worden gereinigd of voorbereid. Dankzij dit proces wordt het oppervlak gereinigd van vuil en gematteerd, waardoor de hechting van verf of vernis toeneemt. Het glijproces kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan materialen, waaronder metaal, hout, beton en kunststof. Er zijn verschillende soorten glijapparatuur, waaronder handmatige apparatuur en industriële apparatuur die automatisch glijden van grote oppervlakken mogelijk maakt. In dit proces is het belangrijk om de juiste druk te gebruiken en de juiste glazen kralen te kiezen, afhankelijk van de verschillende soorten oppervlak die moeten worden uitgegleden. Wat is abrasive sliding? Hoe zit het met zandstralen? Welk proces is beter in de metaalverwerkende industrie? We schrijven hierover hieronder!
Fasen van het glijproces: van ontwerp tot eindproduct
Het glijproces is een van de straalwerkzaamheden waarbij een schuurstraal wordt gebruikt om het oppervlak van het materiaal te behandelen. De fasen van het proces kunnen enigszins variëren afhankelijk van de specifieke toepassingen en hulpmiddelen, maar in het algemeen kunnen ze worden onderverdeeld in de volgende fasen. Voordat u begint te glijden, is het noodzakelijk om het oppervlak van het verwerkte materiaal goed voor te bereiden. Verwijder alle vuil, vetvlekken, krassen en deuken. Vervolgens moeten we het juiste Schuurmiddel kiezen om het gewenste verwerkingseffect te bereiken. Het is noodzakelijk om de juiste korrelgrootte van het schuurmiddel en de hardheid ervan te kiezen. Het is belangrijk om de juiste verwerkingsparameters te kiezen, zoals de druk van de schuurstraal, de bewegingssnelheid van het gereedschap, de installatiehoek van de straal, enz. Vervolgens gaan we verder met het glijproces, dat bestaat uit het sturen van de stroom van het schuurmiddel naar het oppervlak van het materiaal dat wordt verwerkt. Deze stroom verwijdert het materiaal en vormt het oppervlak zoals bedoeld. Nadat de verwerking is voltooid, is het noodzakelijk om het oppervlak van het behandelde materiaal grondig te reinigen van schurende residuen en stof. In de volgende verwerkingsfase is het noodzakelijk om de kwaliteit van het resulterende oppervlak zorgvuldig te bestuderen en ervoor te zorgen dat het aan onze eisen voldoet. Indien nodig is het noodzakelijk om de verwerkingsparameters aan te passen om het gewenste effect te krijgen.
Materialen gebruikt in het glijproces
- Glas is een van de meest gebruikte materialen in het glasproces. Het glas heeft een zeer goede weerstand tegen krassen, slijtage en corrosie en is transparant voor vele bereiken van het elektromagnetische spectrum, waardoor het ideaal is voor gebruik in optica.
- Oxiden-metaaloxiden zoals siliciumoxide (SiO2) of ceriumoxide (CeO2) zijn ook populaire materialen die worden gebruikt in het glijproces. Metaaloxiden hebben een zeer goede krasbestendigheid en hebben ook een hoge transparantie voor optische straling.
- Organische verbindingen-in het glijproces worden organische verbindingen zoals polymeren ook gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen te verbeteren. Ze hebben een zeer goede elasticiteit en krasbestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in beschermende coatings.
Veel andere materialen kunnen worden gebruikt in het glijproces, waaronder metalen oppervlakken, Keramiek, carbiden en zelfs diamanten. De materiaalkeuze hangt af van de eigenschappen die u in het eindproduct wilt verkrijgen, evenals van de technologische vereisten van het glijproces.
De belangrijkste voor-en nadelen van het glijden en zandstralen proces
Zandstralen is het proces van mechanische oppervlaktereiniging door onzuiverheden te verwijderen met behulp van een stroom zandkorrels of andere schuurmiddelen.
Verwijdering van roest, verf en andere verontreinigingen-zandstralen verwijdert allerlei verontreinigingen van het oppervlak, zoals roest, verf, afzettingen, schil, olie en vet.
Oppervlaktevoorbereiding vóór het schilderen-zandstralen is een effectieve methode voor oppervlaktevoorbereiding vóór het schilderen, omdat het alle onzuiverheden verwijdert en zorgt voor een goede hechting van de verf.
Het verbeteren van het uiterlijk van het oppervlak-elimineert eventuele oppervlaktedefecten, zoals krassen, hobbels en andere beschadigingen, wat de esthetiek verbetert.
Corrosiebescherming-voorkomt corrosie door roest en andere onzuiverheden te verwijderen die het corrosieproces kunnen versnellen.
Reiniging van metalen componenten-zandstralen is een effectieve methode om metalen componenten te reinigen vóór warmtebehandeling of andere productieprocessen.
Verwijdering van oude coatings-Hiermee kunt u oude coatings en verflagen verwijderen, waardoor u het oppervlak kunt herstellen en de oorspronkelijke staat kunt herstellen
.
Werkveiligheid-zandstralen is veilig voor werknemers omdat het proces plaatsvindt in een gesloten kamer, waardoor het risico op blootstelling aan stof en andere gevaarlijke stoffen tot een minimum wordt beperkt.
Efficiëntie is een effectieve oppervlaktereinigingsmethode die zelfs moeilijk te verwijderen vuil verwijdert.
Multitasking-kan worden gebruikt voor het reinigen van verschillende oppervlakken, waaronder metaal, hout, beton en anderen.
Ecologie-zandstralen is een milieuvriendelijke methode voor oppervlaktereiniging, omdat het geen chemicaliën gebruikt en afval tot een minimum beperkt.
Voordelen van glijbanen voor verschillende soorten metalen oppervlakken
Glasstralen, ook wel glaszandstralen genoemd, is een proces van mechanische reiniging en oppervlakteafwerking door middel van een straal van glaskorrels. De voordelen zijn als volgt:
- Oppervlakte reiniging-glas zandstralen verwijdert effectief vuil van het oppervlak, zoals verf, roest, steen, olie, vet en meer.
- Verbeterd uiterlijk-dankzij het zandstralen van glas kan een uniforme natuurlijke gladheid van het oppervlak worden verkregen, wat de esthetiek en waarde van het object verbetert.
- Corrosiebestendigheid-na het zandstralen van het glas wordt het oppervlak beter bestand tegen corrosie en schadelijke externe factoren.
- Verbeterde hechting-zandstralen glas kan de hechting van het oppervlak te verbeteren voor het schilderen, schilderen of lijmen.
- Lagen verwijderen - kan lagen verf, vernis, Gips, was en andere materialen verwijderen.
- Oppervlakte-unificatie - kan helpen om onregelmatigheden gelijk te maken en het oppervlak effectief te verenigen.
- Veiligheid-relatief veilig, omdat het geen schadelijke stoffen uitstoot en geen schadelijk effect heeft op het milieu.
- Multitasking - glas zandstralen kan worden toegepast op verschillende oppervlakken zoals metaal, hout, keramiek en anderen.
- Dieptecontrole-zandstralen van glas stelt u in staat om de diepte te regelen, waardoor u de gewenste textuur en effect op het oppervlak kunt bereiken.
- Kosten-zandstralen glas is relatief goedkoop in vergelijking met andere oppervlaktebehandelingsmethoden en biedt ook hoogwaardige afwerkingen.
Voordelen van stralen metaal
Schotstralen is het proces waarbij het oppervlak mechanisch wordt gereinigd met een stroom van schotkorrels, meestal metaal of mineraal. De voordelen zijn als volgt:
- Efficiëntie-stralen is een effectieve methode om roest, verf, schaal, corrosie, vet en andere verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen.
- Oppervlakteversterking-stralen kan het oppervlak ook versterken door glad te maken, te verenigen, oppervlaktelagen te verwijderen en een geharde laag te creëren. Het zorgt voor de verwijdering van onzuiverheden en veroorzaakt erosieve slijtage.
- Krachtverbetering-kan de mechanische sterkte van het oppervlak verbeteren door onregelmatigheden, microscheuren en andere defecten te elimineren.
- Voorbereiding voor het schilderen-stralen is een goede manier om het oppervlak voor te bereiden voordat u gaat schilderen, omdat het een goede hechting van de coating biedt.
- Corrosiebestendigheid-stralen kan ook de corrosiebestendigheid van het oppervlak verbeteren door corrosieve materialen en onzuiverheden te verwijderen.
- Speed-Shot stralen kan een relatief snelle methode zijn voor oppervlaktereiniging, wat tijd en arbeid bespaart.
- Veiligheid-stralen kan relatief veilig zijn als de juiste procedures en veiligheidsregels worden gevolgd.
Toepassing van dia ' s in de industrie
Het glijproces wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn efficiëntie en veelzijdigheid. We hebben het gebruik van dia ' s in verschillende industrieën hieronder besproken.
Opticien
Dubbele beglazing wordt veel gebruikt in de optische industrie, waar ze worden gebruikt om de optische eigenschappen van glasoppervlakken te verbeteren. Door lagen van de juiste dikte aan te brengen, is het mogelijk om de reflectie, transmissie en absorptie van licht te regelen, waardoor lenzen, spiegels, filters en andere optische elementen kunnen worden geproduceerd.
Elektronica
Sliding wordt ook vaak gebruikt in de elektronica-industrie, waar het wordt gebruikt om halfgeleidercomponenten zoals transistors en dioden te produceren, evenals om geleidende en isolerende lagen in geïntegreerde schakelingen te produceren.
Geneesmiddel
Het wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van medische instrumenten zoals endoscopen en tomografische scanners. Dia ' s kunnen worden gebruikt om implantaten te maken, zoals een bril voor zichtcorrectie, een kunstgebit en zelfs hersenimplantaten.
Ruimtevaartindustrie
Het wordt in de ruimtevaartindustrie gebruikt voor de vervaardiging van spiegels, lenzen en andere optische elementen die worden gebruikt in telescopen, ruimtesondes en satellieten.
Automobielindustrie
Dia ' s worden in de auto-industrie gebruikt voor de productie van autolampen, die bestand moeten zijn tegen schokken, corrosie en verwering.
Chemische industrie
Het kan worden gebruikt om duurzame beschermende coatings te produceren die corrosie, erosie en chemische reacties voorkomen.
Voedingsindustrie
Dia ' s worden gebruikt om beschermende coatings te produceren op verpakkingsmachines en voedingsmiddelen die corrosie en oxidatie voorkomen. Andere toepassingen van dia ' s zijn ook de productie van mechanische gereedschappen, werktuigmachines, horlogelementen en sieraden.
De toekomst van Slides
Glijden is een proces dat in veel industrieën een belangrijke rol speelt en in de toekomst veel mogelijke toepassingen heeft. Laten we ze eens nader bekijken.
Wat zijn smart slides?
Slimme glascoatings kunnen hun eigenschappen veranderen als reactie op externe prikkels, zoals temperatuur, vochtigheid, druk of lichtintensiteit. Voorbeelden van toepassingen zijn intelligente vensters die de transparantie veranderen afhankelijk van de lichtintensiteit en spiegels die van kleur veranderen afhankelijk van de temperatuur.
Hoe te om het proces van de nanoscaledia toe te passen?
Hiermee kunt u lagen maken met een dikte van minder dan 100 nanometer, waardoor u elementen met zeer hoge nauwkeurigheid kunt produceren. Voorbeelden van toepassingen zijn optische sensoren, koolstofnanobuisjes en elektroluminescerende displays.
Laser sliding-Wat is het?
Dit is een technologie die de productie van zeer dunne en nauwkeurige glascoatings met behulp van een laserstraal mogelijk maakt. Voorbeelden van toepassingen zijn de productie van optische elementen zoals lenzen en filters, evenals de productie van microchips en microsensoren.
Glijden op grote oppervlakken
Nieuwe glastechnologieën maken het mogelijk om coatings aan te brengen op grote oppervlakken, zoals zonnepanelen, Autoglas en bouwelementen. Deze technologie heeft een groot potentieel in de bouw -, transport-en energiesector.
Hybride glijdende
Hybride glascoatings combineren de eigenschappen van verschillende materialen zoals glas, metalen en kunststoffen. Dergelijke coatings kunnen op grote schaal worden gebruikt in de automobiel -, ruimtevaart-en chemische industrie.
Dia ' s in de geneeskunde
Dia ' s hebben een groot potentieel in de geneeskunde, in de productie van implantaten, chirurgische en diagnostische instrumenten, evenals in de productie van apparaten voor lichttherapie. Deze trends, nieuwe technologieën en het mogelijke gebruik van dia ' s voorspellen de ontwikkeling van deze technologie in de toekomst en de opkomst van nieuwe en innovatieve producten.
Hervatten
Glijden helpt het metalen oppervlak te beschermen door kleine onzuiverheden te verwijderen en erosieve slijtage te veroorzaken met een schuurmiddel. Dit proces zorgt voor een glad oppervlak en esthetische uitstraling op metaal of ander materiaal. Het wordt vooral aanbevolen voor zuurbestendig staal en roestvrij staal. U kunt ook een aluminium schuif maken. Verbrandingskamers worden gebruikt voor verwerking met een schuurmiddel, waarmee u fijne onzuiverheden kunt reinigen en de structuur van het metaal kunt verbeteren. Glijden is een effectieve methode om het oppervlak te beschermen tegen erosie en erosie. Daarom is het de moeite waard om voor de structuur van het metaal te zorgen door het te implementeren.