Contrôle qualité
Le contrôle qualité dans une installation CNC comprend une série de procédures et de méthodes visant à garantir que les produits fabriqués à l'aide de machines CNC répondent à des normes de qualité spécifiques. Voici quelques étapes fréquemment réalisées lors du contrôle qualité dans une installation CNC :
1. Évaluation initiale du projet : Avant le début de la production, l'équipe qualité évalue le projet technique pour s'assurer qu'il répond aux exigences du client et aux normes de l'industrie.
2. Contrôle des paramètres du processus : Les paramètres du processus tels que la vitesse de rotation de la broche, la vitesse d'avance, le système de refroidissement et les outils sont surveillés et ajustés pour garantir des conditions d'usinage optimales.
3. Inspection des matières premières : Les matières premières telles que les tôles, les barres ou les pièces moulées sont inspectées pour détecter d'éventuels défauts matériels avant le début de l'usinage.
4. Surveillance du processus : Pendant l'usinage CNC, des systèmes de surveillance sont utilisés pour suivre les performances du processus, y compris le temps de cycle, la précision de l'exécution et les écarts par rapport aux tolérances prédéfinies.
5. Contrôle des dimensions : Après l'usinage, les pièces finies sont soumises à des mesures dimensionnelles à l'aide d'instruments tels que des pieds à coulisse, des micromètres, des machines de mesure tridimensionnelle, des duromètres ou des microscopes. On vérifie si les dimensions sont conformes aux spécifications techniques.
6. Tests de fonctionnalité : Selon le type de produit, des tests de fonctionnalité peuvent être réalisés pour vérifier si les pièces fonctionnent comme prévu, par exemple des tests de résistance, d'étanchéité ou de charge.
7. Évaluation de la surface : Il est également important de vérifier la qualité des surfaces des pièces usinées. Pour cela, différentes techniques telles que l'inspection visuelle, la mesure de la rugosité de surface ou les analyses microstructurales sont utilisées.
8. Documentation et reporting : Tous les résultats des contrôles qualité sont soigneusement documentés et des rapports sont générés pour garantir la conformité aux normes de qualité et éviter les écarts. Ces documents peuvent également être nécessaires à des fins de traçabilité en cas de réclamations ou d'audits. Après la production, chaque rapport est enregistré dans un système pour permettre la consultation des paramètres mesurés à tout moment. Pour les clients pour lesquels un rapport de mesure est indispensable, il est envoyé sous forme électronique.
Le contrôle qualité dans une installation CNC est un élément clé du processus de production qui vise à garantir que les pièces fabriquées sont conformes aux attentes du client et répondent aux exigences de qualité. Un contrôle qualité à deux niveaux assure que les pièces produites sont contrôlées à la fois en cours d'opération et lors de la mesure finale dans un laboratoire de mesure.
Pour garantir la plus haute qualité des produits, nous utilisons des machines de mesure tridimensionnelle (CMM - Coordinate Measuring Machines), notamment lors de la production de pièces présentant des formes complexes et des exigences très précises. Voici comment se déroule le processus de contrôle qualité avec CMM :
1. Programmation de la machine : Tout d'abord, un programme de mesure est créé, définissant le chemin de mesure, les points de mesure et les méthodes de mesure pour une pièce donnée. La programmation peut être effectuée manuellement ou automatiquement à l'aide d'un logiciel CAM (Conception Assistée par Ordinateur).
2. Montage des pièces sur la machine : Les pièces finies sont placées sur la table de la machine à mesurer dans la position appropriée pour permettre des mesures précises et reproductibles.
3. Mesures tridimensionnelles : La machine à mesurer les coordonnées effectue des mesures tridimensionnelles de diverses caractéristiques géométriques des pièces, telles que les diamètres, les distances, les angles, les rayons ou les surfaces. Ces mesures sont réalisées avec une grande précision, souvent jusqu'au niveau du micromètre.
4. Analyse des résultats : Après les mesures, un ensemble de données de mesure est obtenu et analysé pour déterminer la conformité avec les exigences de spécifications techniques. Le logiciel CMM peut automatiquement comparer les résultats obtenus avec le modèle CAO (Conception Assistée par Ordinateur) ou une géométrie de référence.
5. Corrections du processus de production : En cas d'écart par rapport aux tolérances ou d'autres non-conformités, des corrections peuvent être apportées au processus de production pour assurer une meilleure conformité aux exigences de qualité.
6. Documentation et rapports : Les résultats des mesures sont soigneusement documentés et des rapports sont générés pour enregistrer la conformité ou les écarts par rapport aux spécifications techniques. Ces documents sont essentiels pour garantir la qualité des produits et peuvent être requis par les clients ou les organismes de certification.
Le contrôle qualité utilisant des machines à mesurer tridimensionnelles est une étape clé du processus de production, en particulier dans les industries où une haute précision géométrique est requise et où les exigences en matière de tolérance sont très strictes.
Les conditions de température dans un laboratoire de mesure sont essentielles pour la précision et la reproductibilité des mesures. Des conditions de température optimales assurent la stabilité de l'équipement de mesure et minimisent l'impact des variations de température sur les résultats des mesures. Voici quelques facteurs à prendre en compte pour contrôler les conditions de température dans un laboratoire de mesure :
1. Stabilisation de la température : Le laboratoire de mesure doit être équipé d'un système de climatisation ou de chauffage permettant de maintenir une température stable dans la pièce. Il est important que la température soit contrôlée dans une plage étroite afin d'éviter les fluctuations qui pourraient affecter la précision des mesures.
2. Contrôle de l'humidité : En plus de la température, l'humidité de l'air peut également influencer la précision de certaines mesures, en particulier pour les équipements électroniques. Il est donc essentiel de surveiller et de contrôler le niveau d'humidité dans le laboratoire.
3. Isolation thermique : Le laboratoire doit être isolé thermiquement des conditions atmosphériques extérieures pour minimiser l'impact des variations de température extérieure sur l'intérieur de la pièce.
4. Stabilisation thermique de l'équipement de mesure : En plus de contrôler la température ambiante, il est également crucial de s'assurer que l'équipement de mesure, tel que les machines à mesurer tridimensionnelles ou autres dispositifs de mesure, bénéficie d'une stabilisation thermique adéquate afin d'atteindre la température de fonctionnement souhaitée avant de commencer les mesures.
5. Surveillance de la température : Des systèmes de surveillance de la température doivent être installés dans le laboratoire pour assurer une surveillance continue des conditions thermiques et signaler toute anomalie.
6. Calibration dans des conditions thermiques : Avant de commencer les mesures, il est essentiel de calibrer l'équipement de mesure dans des conditions thermiques similaires à celles dans lesquelles les mesures seront effectuées.
Le respect des principes énoncés ci-dessus aide à garantir que le laboratoire de mesure fonctionne dans des conditions de température optimales, ce qui se traduit par une précision et une reproductibilité des mesures accrues, et renforce la confiance dans les résultats obtenus.