Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole in een CNC-fabriek omvat een reeks procedures en methoden die tot doel hebben ervoor te zorgen dat producten die met CNC-machines worden vervaardigd, voldoen aan bepaalde kwaliteitsnormen. Hier zijn een paar stappen die vaak worden uitgevoerd tijdens kwaliteitscontrole in een CNC-fabriek:
1. Voorafgaande beoordeling van het ontwerp: Voordat de productie begint, evalueert het kwaliteitsteam het technische ontwerp om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de eisen van de klant en de branchenormen.
2. Controle van procesparameters: Procesparameters zoals spilsnelheid, voedingssnelheid, koeling en gereedschappen worden bewaakt en aangepast om optimale bewerkingsomstandigheden te garanderen.
3. Grondstofinspectie: Grondstoffen zoals platen, staven of gietstukken worden geïnspecteerd om eventuele materiaalfouten te ontdekken voordat ze worden bewerkt.
4. Procesbewaking: Tijdens de CNC-bewerking worden bewakingssystemen gebruikt om de procesprestaties te volgen, inclusief cyclustijd, precisie van bewerking en eventuele afwijkingen van vooraf bepaalde toleranties.
5. Dimensionele controle: Na voltooiing van de bewerking worden de afgewerkte onderdelen gemeten met dimensionele meetapparatuur zoals schuifmaten, micrometers, coördinatenmeetmachines, hardheidstesters of microscopen. Er wordt gecontroleerd of de afmetingen overeenkomen met de technische specificatie.
6. Functionele tests: Afhankelijk van het type product kunnen functionele tests worden uitgevoerd om te controleren of de onderdelen naar verwachting functioneren, zoals sterkte-tests, lektests of belastingstests.
7. Oppervlaktebeoordeling: Het is ook belangrijk om de kwaliteit van het oppervlak van bewerkte onderdelen te controleren. Verschillende technieken worden gebruikt, zoals visuele inspectie, meting van oppervlakteruwheid of microstructuuronderzoek.
8. Documentatie en rapportage: Alle kwaliteitscontrole-resultaten worden nauwkeurig gedocumenteerd en rapporten worden opgesteld om de naleving en afwezigheid van afwijkingen van kwaliteitsnormen te waarborgen. Deze documenten kunnen ook nodig zijn voor kwaliteitstracering bij klachten of audits. Na de productie wordt elk rapport opgeslagen in het systeem, zodat de gemeten parameters te allen tijde kunnen worden gecontroleerd. Voor klanten die een meetrapport nodig hebben, wordt dit elektronisch verstuurd.
Kwaliteitscontrole in een CNC-fabriek is een essentieel onderdeel van het productieproces dat tot doel heeft ervoor te zorgen dat de vervaardigde onderdelen voldoen aan de verwachtingen van de klant en aan de kwaliteitseisen. Een tweestaps kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat de geproduceerde onderdelen worden gecontroleerd tijdens de operatie en ook tijdens de uiteindelijke meting in het meetlaboratorium.
Voor het waarborgen van de hoogste kwaliteit van producten maken we gebruik van coördinatenmeetmachines (CMM - Coordinate Measuring Machines), vooral bij de productie van onderdelen met complexe vormen en zeer nauwkeurige eisen. Dit is hoe het proces van kwaliteitscontrole met behulp van CMM eruitziet:
1. Machine programmeren: Eerst wordt een meetprogramma gemaakt dat de meetroute, meetpunten en meetmethoden voor het betreffende onderdeel bepaalt. Deze programmering kan handmatig worden uitgevoerd of automatisch met behulp van CAM-software (Computer-Aided Manufacturing).
2. Onderdeel montage op de machine: Afgewerkte onderdelen worden op de tafel van de coördinatenmeetmachine geplaatst in de juiste positie om nauwkeurige en herhaalbare metingen mogelijk te maken.
3. Driedimensionale metingen: De coördinatenmeetmachine voert driedimensionale metingen uit van verschillende geometrische kenmerken van het onderdeel, zoals diameters, afstanden, hoeken, stralen en vlakken. Deze metingen worden met hoge precisie uitgevoerd, vaak zelfs op micronniveau.
4. Resultatenanalyse: Na de metingen worden meetgegevens geanalyseerd op conformiteit met de technische specificatie-eisen. CMM-software kan de verkregen resultaten automatisch vergelijken met het CAD-model (Computer-Aided Design) of andere referentiegeometrie.
5. Correcties in het productieproces: Bij afwijkingen van toleranties of andere onregelmatigheden kunnen correcties worden aangebracht in het productieproces om een betere naleving van de kwaliteitseisen te waarborgen.
6. Documentatie en rapportage: Meetresultaten worden nauwkeurig gedocumenteerd en rapporten worden gegenereerd om de conformiteit of afwijkingen van de technische specificatie vast te leggen. Deze documenten zijn cruciaal voor het waarborgen van de productkwaliteit en kunnen vereist zijn door klanten of certificeringsinstanties.
Kwaliteitscontrole met behulp van coördinatenmeetmachines is een essentiële stap in het productieproces, vooral in sectoren waar hoge geometrische precisie vereist is en tolerantie-eisen zeer streng zijn.
De temperatuuromstandigheden in een meetlaboratorium zijn van cruciaal belang voor de nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van metingen. Optimale temperatuuromstandigheden zorgen voor stabiliteit van de meetapparatuur en minimaliseren de invloed van temperatuurveranderingen op de meetresultaten. Hier zijn enkele factoren om rekening mee te houden bij het controleren van de temperatuuromstandigheden in een meetlaboratorium:
1. Temperatuurstabilisatie: Het meetlaboratorium moet zijn uitgerust met airconditioning of verwarming die een stabiele temperatuur in de ruimte handhaaft. Het is belangrijk dat de temperatuur binnen een nauw bereik wordt gehouden om fluctuaties te voorkomen die de nauwkeurigheid van metingen kunnen beïnvloeden.
2. Vochtigheidscontrole: Naast temperatuur kan luchtvochtigheid ook van invloed zijn op de nauwkeurigheid van sommige metingen, vooral bij elektronische apparatuur. Daarom is het belangrijk om het vochtigheidsniveau in het laboratorium te monitoren en te controleren.
3. Thermische isolatie: Het laboratorium moet thermisch geïsoleerd zijn van externe atmosferische omstandigheden om de invloed van externe temperatuurveranderingen op de binnentemperatuur te minimaliseren.
4. Stabilisatie van meetapparatuurtemperatuur: Naast het controleren van de omgevingstemperatuur is het ook belangrijk om ervoor te zorgen dat meetapparatuur, zoals coördinatenmeetmachines of andere meetapparatuur, een voldoende lange thermische stabilisatie hebben om de gewenste werktemperatuur te bereiken voordat metingen worden uitgevoerd.
5. Temperatuurmonitoring: In het laboratorium moeten temperatuurbewakingssystemen worden geïnstalleerd die continu de thermische omstandigheden bewaken en waarschuwen bij afwijkingen.
6. Kalibratie onder temperatuuromstandigheden: Voordat metingen worden uitgevoerd, is het belangrijk dat meetapparatuur wordt gekalibreerd onder vergelijkbare temperatuuromstandigheden als die waarin de metingen zullen worden uitgevoerd.
Het naleven van de bovengenoemde principes helpt ervoor te zorgen dat het meetlaboratorium onder optimale temperatuuromstandigheden werkt, wat resulteert in precisie en reproduceerbaarheid van metingen en het vertrouwen in de verkregen resultaten vergroot.