W fazie produkcyjnej procesu obróbki CNC wykorzystywane są maszyny sterowane komputerowo. Obróbka, skrawanie, frezowanie, toczenie CNC, czy inny proces odgrywa ważną rolę w produktach o wysokiej precyzji. Produkty pochodzące z obróbki CNC stosowane są w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, budowlanym, drzwiowym i okiennym, obróbce paneli zewnętrznych i innych gałęziach przemysłu. Oczywiste jest, że szybsze przetwarzanie spowoduje wytworzenie większej ilości produktu w krótszym czasie. Dzięki temu wysokie wymagania klientów są w pełni spełnione, a dostawa produktów nie jest spóźniona. Zmniejsza się również ogólne koszty produkcji, ponieważ czas jest najcenniejszym zasobem w każdym procesie produkcyjnym, więc przyjrzyjmy się, co można zrobić, aby jak najlepiej wykorzystać ten wydajny proces. W poniższym artykule odpowiadamy także o tym, od czego zależy termin wykonania zlecenia i usługi CNC. Zapraszamy!
Właściwe planowanie
Na szybkość produkcji ma wybór odpowiedniej metody obróbki i kilku innych czynników. Najpierw należy wziąć pod uwagę rozmiar i strukturę materiału dodawanego do procesu oraz produktu. Tworząc plan należy wziąć pod uwagę, że bardziej złożone i większe produkty będą wymagały bardziej szczegółowego planu. Z drugiej strony powinieneś mieć również dobre punkty oporu. W rzeczywistości silniejszy opór wymaga równie precyzyjnego planowania niezależnie od tego, czy zlecenie obejmuje dorabianie części, czy w grę wchodzi obróbka skrawaniem.
Kilka czynników w jednym czasie
Wykonywanie jednoczesnych operacji obróbki stali nierdzewnej, czy innego produktu pomaga przyspieszyć proces obróbki CNC. Wykonując wiele operacji jednocześnie, można skrócić całkowity czas obróbki i zwiększyć produktywność. Może to być jednak trudne i wymaga starannego planowania i koordynacji. Jednak przy odpowiednim przygotowaniu można z powodzeniem wykonywać równoczesną obróbkę, a procesy obróbki CNC można ulepszyć.
Organizacja zakładu pracy, a szybkość wykonania obróbki CNC
Termin wykonania zlecenia zależy od zarządzania zakładem produkcyjnym. Jako szef powinieneś zaprojektować zarządzanie zakładem produkcyjnym jak maszyną. Aby to zrobić, utwórz odpowiedni schemat organizacyjny, aby wszystko działało poprawnie. Przed przystąpieniem do pracy na maszynie CNC przygotuj części i narzędzia do obróbki w określonej kolejności. Jeśli odpowiednio je zaklasyfikujesz, przekonasz się, że proces obróbki jest krótszy i łatwiejszy.
Odpowiedni zespół, a szybkość wykonania zlecenia CNC
Praca na maszynie CNC to doświadczenie wymagające dbałości o szczegóły. Dlatego ważne jest przeszkolenie wszystkich członków zespołu zaangażowanych w proces obróbki CNC. Ze względu na tak szczegółowy proces nieuniknione jest szybkie, płynne i wydajne działanie. Aby to osiągnąć, oczekuje się, że poziom wiedzy członków zespołu obsługujących maszynę będzie wystarczający. Dobrze wyszkolony i profesjonalnie przygotowany zespół zwiększy również produktywność, co przełoży się na szybkość wykonania zlecenia CNC.
Remont maszyny oraz jej konserwacja
Na termin wykonania zlecenia wpływa również odpowiednio zadbany sprzęt. Praktyka czyni mistrza. Pamiętajmy, że wszystko, co zwiększa aktywność podczas pracy, w końcu się zużyje. Ale tylko od Ciebie zależy, czy to powstrzymasz! Jeśli regularnie konserwujesz swoje centrum CNC, będziesz mógł z niego korzystać dłużej. Każda maszyna CNC bez problemów technicznych pozytywnie wpływa na proces obróbki i szybkość wykonania zlecenia. Jeżeli doprowadzamy do regularnej konserwacji to minimalizujemy ryzyko zepsucia maszyny. Dzięki temu problemy techniczne są zminimalizowane i nie ma spadku wydajności. Ponieważ produkcja nie jest przerywana, a produkty opuszczają ladę na czas, satysfakcja klienta znacznie rośnie! Ewentualne skutki zużycia wynikające z obsługi są zapobieganie u źródła. Pozwala to na utrzymanie procesu obróbki CNC na wysokim poziomie wydajności.
Przepływ pracy produkcyjnej
Firmy zajmujące się produkcją CNC aby polepszyć termin wykonania zlecenia CNC powinny zacząć od przeanalizowania całego procesu produkcyjnego, od odkrycia aplikacji do wykonania części, aby zidentyfikować możliwości oszczędzania czasu. Szybka i wydajna produkcja jest równie ważna, jak zakup najnowszego oprogramowania lub stosowanie najlepszych praktyk metrologicznych, a także optymalizacja przepływu pracy. Inżynierowie powinni rzucić wyzwanie swoim zespołom produktowym, aby wykryły marnotrawstwo lub nieefektywność w istniejących procesach i umożliwiły im wprowadzanie zmian. Może to obejmować jednoczesne wykonywanie niektórych zadań, eliminację czynności wykonywanych ręcznie i zwiększenie komunikacji wewnętrznej w celu ograniczenia przeróbek. Szybkość i wydajność stają się drugą naturą firmy, która analizuje swój proces produkcji i chce polepszyć termin wykonania zlecenia.
IoT do zmiany czasów cykli
Producenci i zespoły produktowe wiedzą, że skrócenie czasu cyklu jest kluczem do przyspieszenia obróbki CNC. Jeśli producent może skrócić każdy cykl o 4 sekundy przy zamówieniu 1000 sztuk, przekłada się to na ponad godzinę czasu produkcji. Producenci zazwyczaj obliczają czas cyklu, dzieląc teoretyczny czas obróbki przez liczbę wykonanych części, ale to obliczenie może nie być wystarczająco dokładne. Inżynierowie mogą dokładniej obliczać czasy cyklu, korzystając z danych zbieranych w czasie rzeczywistym z czujników IoT. Po zbadaniu danych i odkryciu, jak szybko maszyna naprawdę działa, inżynierowie mogą odkryć, że mogą zaoszczędzić cenny czas, po prostu przeformatowując program
Jak polepszyć termin wykonania zlecenia?
Poniżej przedstawiamy najlepsze rady, które pomogą ulepszyć termin wykonania zlecenia.
- Używaj wysokiej jakości narzędzi, uchwytów narzędziowych i elementów złącznych
- Użyj właściwego rodzaju płynu chłodzącego
- Prawidłowo ustaw prędkość cięcia
- Użyj odpowiedniego rodzaju oleju
- Ważne jest odpowiednie przygotowanie wskaźników przetwarzania,
- Zadbaj o precyzyjny wybór formatu cięcia
- Skróć czas cyklu
- Zmniejsz czas konfiguracji
- Skróć czas wymiany narzędzi
- rozpocznij planowanie procesów
W pracach wykonywanych na maszynach CNC równowaga czasu i kosztów jest kluczem do wydajności. Pamiętajmy o tym, że gdy maszyny CNC są bezczynne, zużywają dużo zasobów bez zwrotu i zwiększają koszty. W tym przypadku maksymalizacja wykorzystania maszyny jest prosta — utrzymuj wszystkie maszyny pracujące z pełną wydajnością. 5-osiowe maszyny CNC najlepiej przyspieszają proces, ponieważ skracają czas ręcznego pozycjonowania części. Ponadto maszyny 5-osiowe mają zazwyczaj większe magazyny narzędzi i wymagają mniejszej liczby ręcznych zmian narzędzi. Mogą również poprawić jakość, zmniejszając ryzyko błędów ludzkich, jednocześnie zwiększając dokładność i powtarzalność.
Podsumowanie
Obróbka CNC jest już szybkim procesem produkcyjnym, ale inżynierowie mogą wprowadzić kilka prostych zmian w swoich procedurach operacyjnych, aby przyspieszyć termin realizacji zlecenia. Opcje, takie jak uruchamianie maszyn z pełną wydajnością i wykorzystywanie urządzeń IoT do informowania o decyzjach konserwacyjnych i obliczania dokładniejszych czasów cykli, pomagają producentom maksymalnie wykorzystać ich sprzęt, zwiększając produktywność, przyspieszając czas wprowadzania na rynek i oszczędzając cenne pieniądze. Wycinanie, spawanie, gwintowanie, czy inne czynności powinny być dokonane w sposób profesjonalny i przy uwzględnieniu powyższych czynników. Dzięki temu stal nierdzewna oraz inne rodzaje konstrukcji mogą zostać szybciej i dokładniej wykonane.