Cięcie elektroerozyjne

W przypadku maszyn używanych do drugiego z oferowanych przez Sacher typów obróbki elektroerozyjnej rolę elektrody roboczej pełni drut o średnicy od 0,1 do 0,36 mm. Cięcie rozpoczyna się albo od wykonanego uprzednio otworu startowego, albo od krawędzi przedmiotu obrabianego, którego wysokość w przypadku stosowanych przez firmę Sacher maszyn może wynosić do 220 mm.

Do głównych zalet tej odmiany technologii EDM, określanej skrótem WEDM (ang. Wire Electrical Discharge Machining), należy wyeliminowanie oddziałujących na przedmiot obrabiany sił skrawania, co jest niemożliwe w przypadku obróbki mechanicznej. Umożliwia to wykonywanie elementów o bardzo niewielkich rozmiarach, które mogłyby zostać uszkodzone w wyniku oddziaływania wspomnianych sił na przedmiot obrabiany np. przy zastosowaniu frezarki.

Technologia WEDM jest zarazem najbardziej precyzyjną metodą cięcia metalu, której dokładność przewyższa znacznie chociażby cięcie laserowe, umożliwiając osiągniecie jakości powierzchni na poziomie Ra ≤ 0,15 μm i równoległości < 5 μm. Dotyczy to nawet obróbki materiałów charakteryzujących się bardzo wysoką twardością, dlatego też technologię tę stosuje się z powodzeniem do produkcji specjalistycznych narzędzi dla najróżniejszych gałęzi metalurgii, jak choćby obróbka skrawaniem, obróbka plastyczna czy odlewnictwo. Dzięki stosowaniu nowoczesnych maszyn, czyli elektroerozyjnych wycinarek drutowych marki Mitsubishi, firma Sacher realizuje także zlecenia wymagające wysokiej precyzji i dokładności wykonania skomplikowanych kształtów, niemożliwych do uzyskania za pomocą obróbki skrawaniem, jak choćby ostre wewnętrzne narożniki przedmiotu obrabianego.

elektrodrążenie drutowe
cięcie drutem

Profesjonalne elektrodrążenie drutowe WEDM

Firma Sacher świadczy kompleksowe usługi z zakresu elektrodrążenia drutowego WEDM. Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym, co pozwala nam zrealizować wszystkie usługi z najwyższą precyzją i profesjonalizmem. Zajmujemy się obróbką materiałów będących przewodnikami prądu elektrycznego, takich jak m.in. spieki specjalne (borazon CBN, diament polikrystaliczny PKD), węgliki spiekane, grafit, metale kolorowe. Obrabiamy ponadto stal kwasoodporną i nierdzewną, aluminium, miedź, brąz i mosiądz. Wycinanie drutowe obejmuje również obróbkę stali hartowanej, konstrukcyjnej oraz narzędziowej.

Wykonujemy elektroerozyjne wycinanie drutowe przedmiotów o różnych, nawet dużych wymiarach z dokładnością do 0,001 mm, uzyskując chropowatość powierzchni na poziomie RA 2,7-0,1. Wykorzystujemy druty o średnicy od 0,1 do 0,35 mm, co pozwala nam na doskonałą precyzję obróbki oraz uzyskanie skomplikowanych kształtów. Pracujemy w oparciu o dokumentację powierzoną przez klienta lub przygotowaną na jego życzenie przez nasze biuro konstrukcyjne. Wykonujemy cięcie drutem proste i kątowe, o zmiennym oraz stałym kącie nachylenia.

Na czym polega elektrodrążenie drutowe?

Elektrodrążenie drutowe WEDM to rodzaj zaawansowanej technologicznie obróbki ubytkowej o wysokiej dokładności. Metoda ta umożliwia wykonywanie elementów o skomplikowanych, również nieregularnych kształtach. Cechuje się precyzją nieosiągalną w obróbce innymi sposobami. Drążenie drutem stanowi znakomite uzupełnienie frezowania i toczenia, ponieważ pozwala na wykonanie takich prac, których nie można zrealizować za pomocą zwykłych narzędzi.

Cięcie drutem stali wykorzystuje naprężony drut jako elektrodę. Zazwyczaj drut oraz obrabiany przedmiot są zanurzone w wodzie dejonizowanej, która działa jak izolator elektryczny (dielektryk) do czasu wystąpienia wyładowania elektrycznego. Kiedy drut zbliża się do obrabianego przedmiotu, w pewnej chwili odległość między nimi staje się na tyle mała, a napięcie tak duże, że występuje rozładowanie elektryczności. Między przedmiotem obrabianym a drutem pojawiają się iskry.

Wyładowanie elektryczne ogrzewa małą część obrabianego przedmiotu do kilku tysięcy stopni Celsjusza. W efekcie dielektryk staje się zjonizowaną plazmą bądź gazem, który tworzy bańkę pod wpływem wysokiego ciśnienia. Następnie balon plazmowy zapada się, zmuszając stopiony materiał do rozproszenia się w płynie dielektrycznym. Jednocześnie w obrabianym elemencie powstaje szczelina, a część drutu ulega erozji. Proces rozładowania jest powtarzalny i występuje do 250 000 razy na sekundę. W rezultacie znajdujący się w pobliżu drutu metal jest usuwany, a wzdłuż samego drutu tworzy się nacięcie. Strumień wody usuwa wytwarzane cząstki i chłodzi drut. Cięcie metalu drutem wiąże się z erozją samego drutu, co sprawia, że maszyna regularnie podaje świeży drut ze szpili, tnie stary i pozostawia go w specjalnym koszu w celu recyklingu.

Drążenie drutowe – wszechstronne wykorzystanie w przemyśle

Cięcie elektroerozyjne drutem to technika wyróżniająca się wyjątkową precyzją, znacznie większą niż w przypadku innych, konwencjonalnych technik cięcia, skrawania czy też obróbki cieplnej. Metoda ta umożliwia wykonywanie detali w małych rozmiarach, o wysokiej twardości materiałowej, a nawet o bardzo skomplikowanej budowie.

Drążenie drutowe jest wykorzystywane do obróbki aluminium, miedzi oraz metali trudnoobrabialnych, takich jak stal hartowana czy węgliki spiekane. Umożliwia wycinanie elementów o skomplikowanych kształtach i różnych wielkościach. Technika ta pozwala na stworzenie wykrojników, kół zębatych, pił tarczowych oraz skomplikowanych elementów maszyn. Sprawdza się w przypadku wykonywania narzędzi, elementów form, matryc, tłoczników oraz innych detali wymagających dużej precyzji. Umożliwia również tworzenie produktów, przy których stawia się na wysoką estetykę. Należą do nich m.in. przedmioty wykorzystywane jako dekoracje wnętrz. Dzięki prowadzeniu drutu pod kątem możliwe jest uzyskanie odmiennych kształtów na górze oraz na dole przedmiotu.