Électroérosion par enfonçage

Ce type d’usinage EDM consiste à enfoncer un outil, soit l’électrode de travail, dans une pièce usinée. S’il s’agit des machines utilisées par Sacher, les machines d’électroérosion de la marque Mistubishi, c’est une électrode en graphite ou en cuivre. Grâce à la mise en place d’outils avancés technologiquement, nous sommes en mesure de réaliser des trous profonds de petit diamètre dans une large gamme des matériaux : fontes, alliages, aluminium ou les différents types d’acier. Nos machines d’électroérosion par enfonçage permettent d’assurer une excellente qualité de la surface, au niveau de Ra 0,1 μm. Grâce à la mise en place des électrodes profilées, nous sommes en mesure d’assurer la réalisation bien précise des éléments présentant des formes compliquées tels que les moules coulée ou les moules à injection.

L’électroérosion est une des méthodes de l’usinage par électroérosion. Elle est utilisée lorsque les autres méthodes s’avèrent être inefficaces. L’électroérosion par enfonçage est utile lorsque vous avez besoin de solutions spécialisées. Grâce à notre riche parc de machines, nous sommes en mesure de proposer ce procédé à nos clients.

Procédé d'électroérosion par enfonçage CNC

Cette méthode consiste à faire éroder un fragment du matériau. Pour cela, on utilise des décharges électriques par impulsions qui apparaissent entre deux électrodes (outil et surface usinée) séparées par un diélectriques liquide (p.ex. du pétrole brut ou des huiles minérales). Cela permet de générer une température élevée concentrée de 6000ºC même à 50000ºC. L’électroérosion EDM entraîne l’érosion (évaporation) des particules du matériau travaillé.

L’électroérosion par enfonçage est prévue pour les objets empêchant l’utilisation des outils moins avancés, soit concaves, avec angles aigus etc. Pour l’électroérosion par enfonçage EDM, nous mettons en places des électrodes en cuivre ou en graphite. Nous disposons des deux outils susmentionnés, nous sommes donc en mesure de faire face à toutes les commande de ce type.

Procédé d'électroérosion par enfonçage CNC

En pratique, presque chaque matériau conducteur peut faire l’objet de ce type d’usinage. Ce sont souvent les différents aciers (inox, de construction, réfractaires, trempés), mais ce sont aussi l’aluminium, le cuivre, le bronze ou le laiton. Il convient également aux carbures cémentés et aux diamants polycristallins. L’électroérosion par enfonçage CNC est une méthode irremplaçable d’usinage des matériaux difficiles à couler. Ce procédé dégage beaucoup de chaleur, il est donc efficace même pour les matériaux les plus durs.

Utilisation de l’électroérosion par enfonçage EDM

Cette méthode est utilisée avant tout par les secteurs ayant besoin des matrices, des moules de fonderie et des moules à injection, des roues dentées, des poinçons, des outils de découpages et d’autres produits réalisés d’une manière précise. C’est également le cas de l’usinage des compresseurs, des barres de combustible ou des aubes de turbines. Quels sont les secteurs qui font recours à l’électroérosion par enfonçage ? Ce sont entre autres l’industrie automobile, de l’aviation et lourde, et aussi l’industrie médicale et d’énergie.

L’électroérosion par enfonçage EDM s’avère être particulièrement utile pour la fabrication des matrices et des moules. Pourquoi ? Parce qu’ils présentent une structure particulière composée de fentes étroites, des coins aigus et des lamelles profondes. C’est le meilleur appareil permettant de faire tous les travaux nécessaires pour la fabrication. Les autres méthodes de la fabrication nécessitent de démonter les pièces pour obtenir des formes simples. Et cette solution présente beaucoup de défauts, y compris les coûts de l’usinage plus élevés.

Avantages de l’électroérosion par enfonçage

Wśród Voici les atouts de ce procédé :

– une excellente finition de la surface,
– le polissage n’est pas nécessaire,
– la possibilité de fabriquer des pièces fines,
– la fabrication des formes compliquées,
– sans contact entre l’outil et la pièce usinée ce qui permet d’éviter les déformations.

Électroérosion par enfonçage EDM ou par fil – comment choisir ?

Comme nous avons déjà constaté, l’électroérosion par enfonçage EMD permet l’usinage des formes concaves avec des zones à accès difficile. Pour les autres pièces, cela vaut la peine de faire recours à l’électroérosion par fil EMD. Elle permet de couper ou d’entailler les fragments. Cela permet d’obtenir les différents outils de coupe et d’usinage. Il est à noter que les deux méthodes sont proposées par nous.

Électroérosion professionnelle par enfonçage

Nous disposons d’appareils de la marque Mitsubishi exceptionnellement performants et précis. Avec ces appareils, nous sommes en mesure d’obtenir des surfaces de la meilleure qualité (Ra au niveau de 0,1 μm) même dans le cadre des projets compliqués avec plusieurs détails. Nous disposons d’une expérience qui nous permet de faire face à chaque mission. Nous avons déjà pu travailler avec de nombreux clients dans ce cadre.

N’hésitez pas à nous contacter par mail ou par téléphone pour connaître les détails à propos de nos services. Nous garantissons que l’électroérosion par enfonçage EDM répondra à vos attentes. Vous pouvez compter sur un devis personnalisé.