Elektrodrążenie – precyzja i obróbka 
skomplikowanych kształtów

Elektrodrążenie to nowoczesna metoda obróbki wykorzystująca zjawisko erozji elektrycznej w procesie obróbki części przemysłowych. Polega na reakcji wytworzenia pola elektrycznego między elektrodą a obrabianym przedmiotem, co umożliwia kontrolowane usuwanie naddatku materiału poprzez wyładowanie elektryczne. Dzięki temu elektrodrążenie doskonale sprawdza się przy najbardziej wymagających projektów, gdzie konieczne jest zachowanie wysokiej precyzji oraz możliwość obróbki skomplikowanych fragmentów w twardych materiałach, takich jak stale narzędziowe czy węgliki spiekane.  

CZYTAJ WIĘCEJ

 

Usługi elektrodrążenia – szeroki wachlarz możliwości


Oferujemy usługi elektrodrążenia wgłębnego oraz elektrodrążenia drutowego, które pozwalają na cięcie materiałów i kształtowanie detali o różnych kształtach. W przypadku elektrodrążenia wgłębnego stosuje się elektrodę w kształcie formy, która „wgłębia się” w obrabiany element, umożliwiając m.in. produkcję form wtryskowych czy regenerację narzędzi. Natomiast elektrodrążenie drutowe wykorzystuje elektrodę w formie drutu, zapewniając możliwość obróbki precyzyjnych geometrii, np. kół zębatych i innych skomplikowanych części. Ta metoda obróbki elektroerozyjnej jest szczególnie pomocna, gdy obróbka skrawaniem staje się zbyt skomplikowana lub nieefektywna.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Maszyny do elektrodrążenia – klucz do efektywnego procesu

 
W elektrodrążeniu kluczową rolę odgrywają specjalistyczne obrabiarki, które dzięki elektrodrążeniem wgłębnym i drutowym oferują możliwość zastosowania elektrodrążenia w różnych obszarach przemysłu. Proces obróbki elektroerozyjnej przebiega w pełni automatycznie, a wykorzystaniem elektrodrążenia pozwala na uzyskanie wysokiej jakości powierzchni nawet w trudno dostępnych miejscach. Precyzyjne sterowanie parametrami wyładowań daje również szansę na regeneracji narzędzi o skomplikowanej geometrii.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

 Kluczowe atuty elektrodrążenia



  • Możliwość obróbki materiałów trudnoskrawalnych
    Dzięki zjawisku erozji elektrycznej elektrodrążenie idealnie nadaje się do cięcia i kształtowania twardych materiałów, w tym węglików spiekanych.

  • Wysoka precyzja i powtarzalność
    Wyładowanie elektryczne kontroluje ubytek materiału punkt po punkcie, co umożliwia osiągnięcie bardzo dokładnych rezultatów bez nadmiernego zużycia narzędzi.

  • Obróbka skomplikowanych kształtów
    Zarówno elektrodrążenie drutowe, jak i wgłębne zapewniają możliwość obróbki skomplikowanych fragmentów, w których tradycyjna obróbka byłaby utrudniona lub wręcz niemożliwa.

  • Brak wpływu mechanicznego
    Ponieważ proces bazuje na reakcji wytworzenia pola elektrycznego, nie dochodzi do mechanicznego docisku między narzędziem a materiałem. Zapobiega to deformacjom cienkich czy delikatnych części.

  • Wielorakie zastosowanie
    Metoda ta sprawdza się przy tworzeniu form wtryskowych, kół zębatych i innych detali, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i możliwość zastosowania elektrodrążenia w obszarach niedostępnych dla tradycyjnej obróbki.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Podsumowanie elektrodrążenia – dlaczego warto?

Proces elektrodrążenia to doskonałe rozwiązanie dla firm poszukujących skutecznej metody obróbki metali i innych materiałów o wysokiej twardości. Elektrodrążenie wgłębne i drutowe umożliwiają tworzenie detali o skomplikowanych kształtach, bez narażania elementu na deformacje mechaniczne. Dzięki temu można z powodzeniem realizować najbardziej wymagających projektów w obróbce części przemysłowych. W efekcie inwestycja w tę metodę obróbki pozwala na zwiększenie konkurencyjności, minimalizację odpadów i maksymalne wykorzystanie potencjału materiałów trudnoskrawalnych.


SKONTAKTUJ SIĘ