Coupe par électroérosion

En ce qui concerne les machines utilisés pour le second type d’usinage par électroérosion proposé par Sacher, l’électrode est un fil du diamètre de 0,1 à 0,36 mm. La coupe commence soit par un trou prépercé, soit par le bord de l’objet usiné dont la hauteur peut être de 220 mm pour les machines utilisées par Sacher.

Les principaux avantages de cette variante de la technologie EDM, dite WEDM (ang. Wire Electrical Discharge Machining), c’est l’élimination des efforts de coupe ce qui est impossible pour le travail d’usinage. Cela permet de réaliser des éléments fins qui pourraient être détériorés par les efforts précités en cas d’utilisation p.ex. d’une fraiseuse.

La technologie WEDM est en même temps une méthode la plus précise de coupe des métaux dont la précision est meilleure par rapport p.ex. à la coupe au laser ce qui permet d’obtenir la qualité de la surface au niveau de Ra ≤ 0,15 μm et le parallélisme < 5 μm. Cela concerne même l’usinage des matériaux caractérisés par une dureté très élevée, c’est pourquoi, cette technologie s’avère être utile pour la fabrication des outils spécialisés pour les différentes branches de la métallurgie telles que l’usinage par coupe, le travail par déformation ou l’industrie de la fonderie. Grâce aux machines modernes telles que machines de coupe par électroérosion par fil de la marque Mitsubishi, l’entreprise Sacher est capable de réaliser les commandes de précision avec les formes compliquées qu’il est impossible d’obtenir par l’usinage par coupe comme par exemple des coins intérieurs pointus dans une pièce.

Électroérosion professionnelle par fil WEDM

La société Sacher est fournisseur de toute la gamme des services d’électroérosion par fil WEDM. Nous disposons d’un parc de machine moderne ce qui nous permet une réalisation précise et professionnelle de tous les service. Nous assurons l’usinage des matériaux conducteurs d’électricité tels que les alliages spéciaux (borazon CBN, diamant polycristallin PKD), les carbures cémentés, le graphite, les métaux non ferreux. Par ailleurs, nous proposons l’usinage de l’acier résistant aux acides et de l’acier inox, de l’aluminium, du cuivre, du bronze et du laiton. L’électroérosion par fil est utilisé également pour le travail de l’acier trempé, de construction et à outils.

Nous proposons l’électroérosion par fil pour les différentes pièces, même celles de grande taille, à 0,001 mm près, avec une rugosité de RA 2,7-0,1. Nous utilisons les fils du diamètre de 0,1 à 0,35 mm ce qui nous permet d’obtenir une excellente précision de l’usinage et des formes compliquées. Nous nous référons au dossier fourni par notre client ou notre bureau d’études élabore un dossier sur commande. La coupe peut être droite ou angulaire avec une inclinaison fixe ou variable.

À quoi consiste l’électroérosion par fil ?

L’électroérosion par fil WEDM est un type d’usinage avancé consistant à éliminer le matériau avec une précision élevée. Cette méthode permet de fabriquer des pièces compliquées présentant des formes irrégulières. Elle se caractérise par une précision qu’il est impossible d’obtenir avec d’autres méthodes d’usinage. L’électroérosion par fil vient parfaitement en complément du fraisage et du tournage car elle permet de réaliser les travaux qui ne peuvent pas être réalisés avec des outils typiques.

Pour découpe par fil, on utilise une électrode sous la forme du fil tendu. Habituellement le fil et une pièce usinée sont immergés dans de l’eau déionisée, qui fait le rôle d’un isolateur électrique (diélectrique), jusqu’à une décharge électrique. Lorsque le fil s’approche de la pièce usinée, à un moment donnée, la distance entre eux devient suffisamment petite et la tension suffisamment grande pour favoriser une décharge électrique. Il y a un étincelage entre la pièce et le fil.

La décharge électrique réchauffe une petite partie de la pièce usinée jusqu’à plusieurs milliers de degrés Celsius. En conséquence, le diélectrique devient un plasma ionisé ou un gaz qui crée une bulle sous impact de la pression élevée. Puis la bulle de plasma s’éffond ce qui entraîne une dispersion du matériaux fondu dans le liquide diélectrique. En même temps, une fente apparaît dans la pièce usinée et une partie du fil subit l’érosion. Le procédé de décharge se répète en se produisant jusqu’à 250 000 fois par seconde. Cela entraîne l’élimination du métal se trouvant à proximité du fil tout en laissant une fente le long du fil. Un jet d’eau élimine les particules et refroidit le fil. La coupe du métal par fil entraîne l’érosion du fil, la machine en assure une distribution systématique et coupe le fil usé qui tombe dans un bac de recyclage.

Électroérosion par fil – solution communément utilisée dans l’industrie

L’électroérosion par fil est une technique qui se distingue par une précision exceptionnelle qu’on ne peut pas obtenir avec d’autres techniques conventionnelles de coupe ou de traitement thermique. Cette méthode permet de réaliser des éléments de petite taille avec des matériaux très durs présentant même une structure très compliquée.

L’électrosion par fil est utilisé pour l’usinage de l’aluminium, du cuivre et des métaux qui sont difficiles à usiner tels que l’acier trempé ou des carbures cémentés. Elle permet de couper des pièces présentant des formes compliquées et de différentes tailles. C’est une technique permettant de créer des outils de découpage, des roues dentées, des scies alternatives et des éléments des machines compliqués. Elle convient à la fabrication des outils, des éléments des moules, des matrices, des outils d’emboutissage et d’autres pièces nécessitant une grande précision. Elle permet également de fabriquer des produits très esthétiques tels que les objets d’aménagement des intérieurs. Comme le fil peut prendre une position angulaire, le haut et le bas d’une pièce peuvent avoir une forme différente.