Ontladingsbewerking

Bij dit type EDM wordt het gereedschap, d.w.z. de werkelektrode, in het werkstuk gestoken. In het geval van de Mistubishi EDM machines die Sacher gebruikt, is dat een grafietelektrode of een koperelektrode. Dankzij het gebruik van dergelijke technologisch geavanceerde gereedschappen kunnen wij diepe gaten met zeer kleine diameters maken in een groot gamma materialen: gietijzer, gesinterde metalen, aluminium of verschillende soorten staal. Onze zinkvonkmachines garanderen een hoge oppervlaktekwaliteit – tot Ra 0,1 μm. Het gebruik van gevormde elektroden daarentegen maakt de nauwkeurige vervaardiging mogelijk van onderdelen met complexe vormen, b.v. gietvormen of spuitgietvormen.

Elektrisch ontladingsbewerken is een van de methoden van elektrisch ontladingsbewerken. Het wordt gebruikt wanneer alternatieve methoden om het oppervlak vorm te geven niet voldoende zijn. ED die-sinking is dus nuttig in situaties die gespecialiseerde oplossingen vereisen. Met een goed uitgerust machinepark zijn wij in staat dit proces voor onze klanten uit te voeren.

Het CNC-Vonkverspreidingsproces

De methode houdt in dat een bepaald stuk materiaal wordt uitgehold. Dit gebeurt door middel van gepulseerde elektrische ontladingen die optreden tussen twee elektroden (gereedschap en werkoppervlak) die gescheiden zijn door een vloeibaar diëlektricum (b.v. paraffine of minerale oliën). Dit genereert geconcentreerde, hoge temperaturen die variëren van 6000ºC tot wel 50000ºC. EDM resulteert in erosie (verdamping) van de werkstukdeeltjes.

De plunging versie van EDM wordt gebruikt op werkstukken die de toegang van minder geavanceerd gereedschap blokkeren, d.w.z. holle werkstukken, werkstukken met scherpe hoeken, enz. Stekend vonken wordt uitgevoerd met koper- of grafietelektroden. Wij beschikken over beide voornoemde instrumenten, dus wij zullen elke bestelling op dit gebied uitvoeren.

Materialen geschikt voor EDM-hollowing

In de praktijk kan bijna elk materiaal dat elektriciteit geleidt verwerkt worden. De meest voorkomende zijn verschillende soorten staal (roestvrij, constructiestaal, hittebestendig, gehard), maar ook aluminium, koper, brons of messing. Carbide en polykristallijne diamanten zijn even geschikt. CNC zinkvonken is onvervangbaar voor de bewerking van moeilijk te bewerken materialen. Dat komt door het ontstaan van grote hoeveelheden warmte, waartegen zelfs de hardste grondstof niet bestand is.

Toepassing van zinkvonken EDM

De methode wordt vooral gebruikt door industrieën die nauwkeurig vervaardigde matrijzen, spuitgietmatrijzen, tandwielen, ponsen en soortgelijke producten nodig hebben. Hetzelfde geldt voor de bewerking van compressoren, splijtstofstaven of turbinebladen. Welke industrieën maken dus graag gebruik van zinkboren? Daartoe behoren de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart en de zware industrie, alsmede de medische sector en de energiesector.

EDM is bijzonder nuttig voor het maken van matrijzen en mallen. Waarom? Omdat ze een bijzonder ontwerp hebben dat bestaat uit smalle gleuven, scherpe hoeken en diepe ribben. Er is geen beter apparaat om totaalproducten te maken. Bij andere produktiemethoden zouden de stukken in eenvoudige vormen verdeeld moeten worden. En dit is een oplossing met veel negatieve gevolgen, waaronder hogere bewerkingskosten.

Voordelen van uitholling

De belangrijkste voordelen van dit bewerkingsproces zijn:

– zeer goede oppervlakte-afwerking,
– niet nodig om te polijsten,
– mogelijkheid om zeer kleine onderdelen te produceren,
– creëren van complexe vormen,
– Geen contact tussen het gereedschap en het werkstuk, dus er ontstaat geen zichtbare vervorming.

Vonkmachine of draadvonkmachine – wat te kiezen?

Zoals u reeds weet, wordt EMD-verzinken gebruikt voor holle vormen en moeilijk bereikbare plaatsen. Voor andere werkstukken is het zinvol om voor de draadvonkuitvoering te gaan. Het wordt gebruikt om onderdelen te snijden en te gleuven. Het resultaat is een verscheidenheid aan snij- en knipgereedschappen. Wij willen erop wijzen dat beide methoden in ons aanbod beschikbaar zijn.

Professioneel uithollen

Wij hebben uiterst efficiënte en nauwkeurige Mitsubishi-machines. Zij kunnen oppervlakken van hoge kwaliteit produceren (Ra op het niveau van 0,1 μm), zelfs bij zeer complexe, detail-intensieve projecten. Onze ervaring stelt ons in staat elke taak aan te nemen. Wij hebben reeds de gelegenheid gehad om met vele klanten op dit gebied samen te werken.

Daarom moedigen wij iedereen die in onze diensten geïnteresseerd is aan om ons per telefoon of e-mail te contacteren. Wij garanderen dat EDM diepboren aan uw verwachtingen zal voldoen. Wij geven ook een individuele prijsopgave voor de bestelling.