Frezowanie czołowe to proces obróbki skrawaniem, w którym narzędzie umieszczane jest prostopadle do przedmiotu obrabianego. Narzędzie jest zwykle umieszczane „twarzą do dołu” na wierzchu przedmiotu obrabianego. Po włączeniu, końcówka frezu szlifuje górną część przedmiotu obrabianego, aby usunąć część materiału. Jeśli szukasz precyzyjnej płaskiej powierzchni lub wykończenia, które sprawi, że Twoja część będzie błyszczeć, frezowanie płaszczyzn może Ci w tym pomóc.
Jak działa frezowanie czołowe i dlaczego jest ważne w obróbce płaszczyzn?
Podczas frezowania czołowego obrabianego przedmiotu operatorzy dzielą proces na cztery części, które zawierają:
1. Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego
Przed rozpoczęciem procesu upewniają się, że obrabiany przedmiot jest bezpiecznie przymocowany do stołu maszyny. Mocno przymocuj obrabiany przedmiot do stołu, aby zapobiec ześlizgnięciu się.
2. Ustawienie młyna
Kolejną rzeczą do zrobienia jest upewnienie się, że router znajduje się we właściwej lokalizacji. Frez zostanie ustawiony prostopadle do przedmiotu obrabianego. W ten sposób górna część frezu pracuje na materiale.
3. Regulacja posuwu i prędkości wrzeciona na powierzchni czołowej
Następnie dostosuj prędkość posuwu i szybkość przesuwania narzędzia przez maszynę (prędkość wrzeciona). Te dwa elementy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że maszyna tnie we właściwym miejscu.
4. Obróbka skrawaniem
Po ustawieniu maszyny rozpoczyna się obróbka. Ponieważ w przypadku obróbki CNC komputer otrzymuje kod procesu obróbki, wykonuje całą pracę wytwarzając pożądany kształt i formę na obrabianym przedmiocie.
Rodzaje operacji frezowania czołowego
Mechanicy często stosują różne rodzaje operacji frezowania czołowego. W tej sekcji wyjaśniono różne procesy i najlepsze techniki optymalizacji dla każdego z nich.
1. Zwykłe frezowanie czołowe
Ten proces jest zwykłym procesem frezowania czołowego bez specjalnych uwag. Kąt przystawienia jest bardzo ważny w ogólnym procesie frezowania czołowego, a frez czołowy o kącie przystawienia 45° jest najlepszym wyborem. Niektóre inne wskazówki dotyczące optymalizacji ogólnych programów frezowania czołowego obejmują:
- Średnica narzędzia powinna być większa niż średnica przedmiotu obrabianego (minimum 20%, maksimum 50%).
- Punkt wejścia do przedmiotu obrabianego powinien znajdować się poza środkiem, aby wióry były jak najcieńsze.
- Nie zapomnij o wielkości wrzeciona i mocy maszyny.
2. Ciężkie frezowanie czołowe
Ten rodzaj licowania wymaga ogromnych materiałów i dużych centrów obróbczych. W tego typu okładzinach mechanicy muszą usuwać duże ilości materiału, co wymaga ogromnej mocy. Do tej operacji najlepszym wyborem jest frez czołowy o kącie przystawienia 60°. Mają wysokie posuwy, co zwiększa ich wydajność i pozwala ciąć więcej materiału. Dodatkowe wskazówki dotyczące optymalizacji programów ciężkiego frezowania czołowego wskazują, że:
- Proces ten generuje dużo ciepła. Jeśli musisz zmienić płytki w połowie, załóż rękawiczki.
- Generuje również dużo żetonów. Wióry te mogą zaśmiecać przestrzeń roboczą i ponownie wchodzić na ścieżkę skrawania przedmiotu obrabianego. Ciągłe odprowadzanie wiórów powoduje zużycie płytki. Dlatego tak ważna jest organizacja miejsca pracy.
3. Frezowanie z wysokimi posuwami
Frezowanie z dużymi posuwami obejmuje procedury wymagające dużych prędkości skrawania i posuwów. Zazwyczaj są to prędkości skrawania powyżej 1000 m/min. Frez czołowy z dużym posuwem i małym kątem przystawienia jest najlepszym wyborem do tej procedury. W tym procesie liczy się tylko stopień dostępu. Preferowany jest kąt około 10°, ponieważ umożliwia on duże dosuwy.
4. Wykończenie płytki dogładzającej
Frezowanie czołowe można również zastosować w celu uzyskania czystego wykończenia powierzchni przy użyciu płytek dogładzających oprócz płytek standardowych. Płytki Wiper stosowane są głównie do przygotowania powierzchni. Zwykle występują w różnych długościach i są wykonywane w wersji lewej i prawej. To, czy do tego procesu wymagana jest płytka dogładzająca, zależy od rodzaju użytej płytki standardowej. Im wyższy posuw na obrót wytwarzany przez standardowe płytki, tym większe zapotrzebowanie na płytki dogładzające.
Frezowanie czołowe a frezowanie obwodowe: Jaka jest różnica?
Frezowanie czołowe i frezowanie obwodowe to dwa podstawowe rodzaje operacji frezowania. Działają bardzo podobnie, ale różnią się konfiguracją i przydatnością do produkcji komponentów. Na przykład narzędzie skrawające do frezowania obwodowego jest umieszczone równolegle do przedmiotu obrabianego.
Proces frezowania obwodowego
Unikalna konfiguracja frezowania obwodowego zapewnia, że strona narzędzia szlifuje górną część przedmiotu obrabianego. Dlatego frezowanie obwodowe skutecznie usuwa dużą ilość materiału z przedmiotu obrabianego. Z drugiej strony frezowanie czołowe wykorzystuje końcówkę narzędzia do usunięcia niewielkiej ilości materiału, dzięki czemu jest bardziej odpowiednie do zastosowań wymagających dokładnego wykończenia powierzchni.
Wybór idealnego narzędzia do frezowania czołowego
Proces frezowania czołowego może dokładnie wytwarzać szeroką gamę komponentów. Jednak powodzenie tego procesu zależy również od wyboru idealnego frezu czołowego. Rzućmy okiem na poniżej przedstawione noże.
- Frez trzpieniowy 1
Frezy czołowe mają zwykle krawędzie skrawające (lub zęby) na czubku i trzonku, które służą do tworzenia płaszczyzny wzdłuż osi szybkoobrotowego wrzeciona. Ta unikalna konstrukcja sprawia, że idealnie nadają się do tworzenia złożonych wzorów, małych obszarów, konturów i rowków podczas fazy wykańczania powierzchni produktu.
- Nóż końcowy
Mogą być jednak nieefektywne, gdy trzeba usunąć materiał objętościowy na początkowych etapach przetwarzania.
- Świder
Frezy trzpieniowe są najczęściej używanymi frezami trzpieniowymi w operacjach frezowania czołowego. Narzędzie tnące ma wiele zębów tnących i ostrzy na swojej zewnętrznej krawędzi, jak pokazano na poniższym rysunku.
- Narzędzie CNC- frez trójstronny
Unikalna konstrukcja frezu skorupowego zapewnia równomierną siłę cięcia i precyzyjną kontrolę nad ilością materiału usuwanego przez frez przy dużych prędkościach. Z tego powodu mechanicy często wybierają frezy skorupowe, aby uzyskać wysoką jakość i jednolite wykończenie powierzchni. Jednak w przypadku zwykłych frezów walcowo-czołowych czasami może być konieczna wymiana płytki w zależności od materiału obrabianego przedmiotu.
- Nóż do rzucania
Latający nóż jest narzędziem jednopunktowym, używanym głównie do obróbki dużych powierzchni. „Pojedynczy punkt” oznacza, że narzędzie tnące ma pojedynczą krawędź tnącą, która usuwa duże kawałki materiału za jednym razem.
- Latający frez CNC
W przeciwieństwie do frezów czołowych i walcowo-czołowych, które zapewniają imponujące cięcia i wykończenia powierzchni przy dużych prędkościach, frezy latające mogą osiągać lepsze cięcia i wykończenia powierzchni przy niższych prędkościach. Oznacza to, że kierowca będzie potrzebował mniej energii, aby wykonać wysokiej jakości cięcia nożem do rzucania. Gdy operatorzy chcą uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni, a prędkość nie stanowi problemu, często wybierają noże do rzucania.
Wskazówki dotyczące frezowania czołowego
Proces frezowania czołowego to świetny sposób na wytwarzanie precyzyjnych i ekonomicznych produktów, pod warunkiem, że operator jest wykwalifikowany i przestrzega podstawowych zasad. Poniższy tekst zawiera kilka wskazówek, które mają zastosowanie do wszystkich typów procesów frezowania czołowego. Zawierają rady, które dotyczą m.in. optymalizacji procesu frezowania czołowego.
- Narzędzia mają znaczenie
Podczas frezowania czołowego upewnij się, że narzędzie jest odpowiednie do danego procesu. Właściwe narzędzia zapewnią najwyższy poziom produktywności i usprawnią przepływ pracy.
- Ustawienia specjalne do frezowania czołowego dla powierzchni kształtowych
Nie używaj tych samych ustawień do frezowania czołowego jak w przypadku innych programów obróbki. Należy dokonać specyficznych ustawień dla różnych typów programów obróbki. Pomaga to poprawić dokładność różnych procedur obróbki.
- Upewnij się, że parametry frezowania są prawidłowe dla powierzchni obrabianej
Z procesem frezowania czołowego związane są różne parametry techniczne. Niektóre przykłady to głębokość skrawania, posuw na ostrze, posuw na obrót itp. Przed rozpoczęciem procedury upewnij się, że każdy z tych parametrów jest prawidłowy. Dzięki temu nie będziesz niepotrzebnie marnować materiału, a prędkość skrawania zostanie zachowana. Pamiętaj, żeby zwrócić uwagę, czy wykonujesz czynność na niewielkiej głębokości skrawania oraz na chropowatości powierzchni.
- Upewnij się, że twoje narzędzia są ostre
Używanie tępych narzędzi tnących tylko spowolni proces wykańczania. Ponadto tępe instrumenty łatwo się łamią, ponieważ są nieskuteczne w przypadku twardszych materiałów. Dlatego bardzo ważne jest, aby wszystkie narzędzia były ostre i łatwo dostępne podczas frezowania płaszczyzn. Podczas obróbki płaszczyzn można równeż zastosowanie frezowanie współbieżne. Jest ono zalecane we wszystkich przypadkach o ile mamy możliwość jego założenia we frezowaniu płaszczyzn.