Usługi frezowania CNC
Podczas frezowania – w przeciwieństwie do obróbki metalu za pomocą tokarki – obrabiany element pozostaje nieruchomy, a poruszają się usuwające naddatek materiału krawędzie tnące maszyny CNC. Tego rodzaju obróbka skrawaniem gwarantuje wyjątkową dokładność i powtarzalność nawet przy wykonywaniu elementów i części o bardzo złożonych kształtach – tym bardziej, że do realizacji usług z zakresu frezowania CNC firma Sacher wykorzystuje nowoczesne maszyny marki Haas i Hermle.
Firma Sacher podejmuje się zleceń wymagających zarówno obróbki stali i metali kolorowych, jak również tworzyw sztucznych. Podczas wykonywania indywidualnych, precyzyjnych projektów szczególnym atutem są umiejętności i doświadczenie pracowników, potrafiących skutecznie i sprawnie wykorzystać możliwości nowoczesnych frezarek CNC – w tym możliwość obróbki elementów nawet w pięciu osiach jednocześnie, co pozwala na uzyskiwanie wyjątkowo skomplikowanych kształtów.
Nowoczesny przemysł wymaga wykorzystania coraz bardziej skomplikowanych części, które da się uzyskać jedynie przy pomocy odpowiednich technologii. Dobrym tego przykładem jest frezowanie CNC. Dzięki włączeniu do procesu obróbki komputerowo sterowanych urządzeń numerycznych osiąga się należyty poziom precyzji, a to przekłada się na wysokiej jakości elementy oraz pełną powtarzalność. Nasz rozbudowany park maszynowy jest w stanie zrealizować dosłownie każdy projekt zakładający frezowanie materiałów. Zachęcamy do bliższego przyjrzenia się temu, co mamy do zaoferowania w zakresie obróbki mechanicznej.
Na czym polega usługa frezowania?
Wytworzenie elementu o określonych kształtach i detalach odbywa się przy pomocy maszyny CNC. Na specjalnie przygotowanym do tego celu stole umieszcza się blok materiału, a następnie ustala się szczegóły obróbki. Mowa m.in. o wymiarach, płaszczyznach czy drobnych elementach na powierzchni, które muszą się pojawić. Usługi frezowania CNC realizuje się również poprzez dobranie odpowiedniego frezu oraz metody. W naszym parku maszynowym można zastosować zarówno przeciwbieżną, jak i współbieżną obróbkę. To dwa najważniejsze i najpopularniejsze sposoby.
Posiadamy wiele rodzajów frezów, w tym:
– walcowe,
– czołowe,
– walcowo-czołowe,
– tarczowe, kątowe,
– jednostronne i tym podobne. Obsługuje je każda frezarka numeryczna.
Podstawą pracy są oczywiście profesjonalne frezarki CNC. O ile podczas toczenia tokarka pozostaje w jednym miejscu, to maszyna z frezami porusza się wokół bloku materiału. Dysponujemy markowymi maszynami Haas oraz Hermle, które szybko realizują opisany w programie CAD projekt. Najczęściej wykorzystuje się obrabiarki o 3 osiach, ale na naszym wyposażeniu znajduje się także frezarka 5 osiowa. W efekcie nie mamy żadnych ograniczeń, jeśli chodzi o frezowanie precyzyjne.
Jakiego rodzaju materiały poddajemy usłudze frezowania CNC?
Ze względu na wyjątkową dokładność osiąganą przez obrabiarki CNC, stosuje się je przede wszystkim w celu uzyskania kształtów z metali. Najczęściej jest to stal. Cechuje się ona dużą twardością, co jednak nie przeszkadza posiadanym przez nas urządzeniom w precyzyjnej obróbce. Frezowanie stali nierdzewnej obejmuje także związane z nią grupy materiałowe, jak np. austenityczne czy żaroodporne. Do tego dochodzi stal konstrukcyjna, hartowana, sprężynowa i wiele innych.
Frezarka CNC do metalu bez problemu obsługuje również bloki żeliwne (białe, szare, czarne), aluminium i jego stopy, wolfram, molibden lub magnez. Możliwe jest też frezowanie miedzi, superstopów niklu czy tytanu, a także różnego rodzaju kompozytów (zwłaszcza tworzyw termoplastycznych oraz termoutwardzalnych). To jednak nie wszystko. Poddamy specjalnej obróbce nawet naturalny, stosunkowo miękki surowiec, jakim jest drewno. Jak więc widać, markowa frezarka CNC jest naprawdę wszechstronnym urządzeniem, które można wykorzystać na niemal dowolnym materiale.
Jakie kształty można osiągnąć dzięki frezarce CNC do metalu?
Pod tym względem nie ma wielu ograniczeń. Frezowanie CNC aluminium i pozostałych materiałów pozwala uzyskać nawet najbardziej skomplikowane kształty. Jednak najważniejszą zaletą obróbki jest tworzenie na formach wyjątkowo szczegółowych detali. Frezowanie otworów w metalu to zaledwie część tego, co da się wytworzyć po opracowaniu dobrego projektu. Na powierzchni elementu mogą pojawić się np. kanaliki czy wyżłobienia, które są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania maszyn. Oprócz tego frezowanie 3D pozwala zaokrąglić krawędzie lub stworzyć fantazyjne wzory.
Dzięki temu frezowanie w metalu jest chętnie wykorzystywane w przemyśle ciężkim i chemicznym, a nawet spożywczym. Doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba stworzenia elementów o niestandardowych wymiarach, kształtach czy detalach. CNC frezowanie jest w związku z tym popularne także w branży reklamowej, która potrzebuje precyzyjnie wykonanych elementów o doskonałym wyglądzie. A proponowana przez nas metoda cechuje się naprawdę wysokimi walorami estetycznymi.
Kiedy frezowanie metalu znajduje swoje zastosowanie?
Obróbka skrawaniem wydaje się na pierwszy rzut oka niezwykle przydatna przy detalicznej produkcji. Jest to prawdą. Frezowanie aluminium prototypów, form wtryskowych, matryc, elektrod czy tłoczników to najczęściej realizowane zlecenia w tym zakresie. Produkcja narzędzi wymaga odpowiedniej precyzji, a to z kolei wymaga poświęcenia sporej ilości czasu. Dlatego skrawanie jest niezastąpioną metodą.
Jednak frezowanie CNC stali charakteryzuje się też perfekcyjną powtarzalnością. A to pozwala skrócić czas produkcji seryjnej. Korzystają z tego zwłaszcza te przedsiębiorstwa, które posiadają skomplikowane maszyny potrzebujące nieustannej modernizacji wraz z rozwojem branżowych technologii. Ponadto frezowanie metalu jest niezastąpione w produkcji masowej. Dobrym przykładem firm zainteresowanych tego typu obróbką skrawaniem są zakłady motoryzacyjne. Nawet najprostszy model samochodu czy modelu składa się z setek, jeśli nie tysięcy części o drobnych detalach, które najłatwiej – i najszybciej – osiągnąć poprzez frezowanie materiałów.
Jakie korzyści niosą za sobą nasze usługi frezowania?
Nasz park maszynowy jest bezkonkurencyjny pod wieloma względami. Przede wszystkim pozwala na wykonanie praktycznie dowolnego projektu. Z przyjemnością podejmiemy się każdego wyzwania. Frezowanie w aluminium i innych materiałach jest w pełni powtarzalne, a co więcej, niezwykle szybkie w porównaniu do tradycyjnych metod. Możemy więc wytworzyć wiele elementów o dokładnie takich samych parametrach w ekspresowym tempie. Wycena zleceń odbywa się w sposób indywidualny. Zapraszamy do dołączenia do grona zadowolonych klientów naszego przedsiębiorstwa. Nasz zakład obróbki metali z pewnością spełni wszelkie oczekiwania. Aby dowiedzieć się więcej na temat współpracy w zakresie frezowania precyzyjnego, zachęcamy do skontaktowania się z nami drogą telefoniczną lub pozostawienia wiadomości mailowej. Odpowiemy na każde pytanie, a także pomożemy w przygotowaniu najlepszego projektu.
Frezowanie CNC – czym różni się współczesna obróbka od konwencjonalnych metod?
Aby zrozumieć, czym jest i jak działa nowoczesna frezarka CNC, warto na chwilę wrócić do podstaw frezowania. Frezowanie to proces obróbki, który polega na użyciu obrotowych narzędzi skrawających do usuwania części materiału (przedmiotu obrabianego), aż do uzyskania pożądanego niestandardowego kształtu lub konkretnej cechy opracowywanego elementu. Konwencjonalne frezarki zazwyczaj są wyposażone w specjalny blat bądź urządzenie mocujące, które utrzymuje obrabiany przedmiot w miejscu, umożliwiając operatorom maszyny przesuwanie narzędzi skrawających w określonych kierunkach i tym samym nadawanie danemu elementowi pożądanej formy. Usługi frezowania CNC opierają się na podobnych zasadach – opracowywana część jest zazwyczaj nieruchoma, a narzędzia skrawające poruszają się wokół niej. Cały proces różni się jednak samym sposobem planowania, wykonywania i nadzorowania obróbki. Nowoczesne frezarki CNC wykorzystują skomputeryzowane sterowanie do przeprowadzania wcześniej zaprogramowanych operacji. Nie muszą być obsługiwane ręcznie. Nad wszystkim czuwa odpowiednio przygotowany i wdrożony kod.
CNC frezowanie – jak przebiega proces obróbki z wykorzystaniem komputera?
Proces frezowania CNC można podzielić na trzy odrębne etapy. Pierwszym z nich jest utworzenie rysunków 3D (lub 2D) potrzebnej części za pomocą oprogramowania CAD/CAM, takiego jak Autodesk Inventor, SolidWorks czy Fusion 360. Te narzędzia do komputerowego wspomagania projektowania (CAD) lub komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) umożliwiają określenie wymagań, dotyczących m.in. dokładnych wymiarów przedmiotu, który ma powstać w wyniku frezowania. Etap ten jest niezwykle istotny dla ostatecznego wyniku całej pracy i zadowolenia z otrzymanego komponentu. Maszyna, w ramach usługi frezowania CNC, precyzyjnie wykona dany element według wszystkich założonych na etapie projektu wytycznych. Trzeba więc zadbać o to, by praca z oprogramowaniem uwzględniała najdrobniejsze detale i była prowadzona przez doświadczonych specjalistów. Drugi etap to konwersja przygotowanego modelu CAD do pliku zgodnego z CNC. Można do tego wykorzystać odpowiednie oprogramowanie CAM, posiadające funkcjonalność, która pozwala na eksport modelu 3D CAD do tzw. G-code, czyli znormalizowanego języka zapisu poleceń, z którego korzysta frezarka CNC. Następnie kod G automatyzuje wszystkie czynności niezbędne do wytworzenia części, na przykład sekwencję cięcia, ścieżkę narzędzia skrawającego czy prędkość obrabiarki. To właśnie dzięki niemu możliwe jest tak precyzyjne frezowanie metalu i innych materiałów. Trzeci, ostatni z etapów, to konfiguracja samej frezarki oraz wycinanie CNC. Materiał, z którego powstanie obrabiany przedmiot, należy umieścić w przestrzeni roboczej maszyny CNC, podłączyć narzędzia tnące i wgrać do jej systemu kod G. Po wykonaniu wszystkich tych czynności można przejść do zainicjowania programu obróbki. W tym momencie rozpocznie się frezowanie precyzyjne CNC, prowadzące do przekształcenia opracowywanego materiału w pożądany element. Po wszystkim pozostaje tylko sprawdzić, czy dany przedmiot spełnia założenia projektu i został wykonany zgodnie z wszystkimi wytycznymi. Warto podkreślić, że nad całym procesem frezowania czuwa doświadczony specjalista, kontrolując pracę maszyny, poprawność skrawania oraz wiele innych aspektów realizacji.
Frezowanie w metalu – jaka jest różnica między współbieżnym a przeciwbieżnym?
Istnieją dwa różne sposoby na wycinanie CNC podczas frezowania – frezowanie współbieżne i frezowanie przeciwbieżne. Podział ten uwzględnia sposób poruszania się elementów obrabianych. Różnica między tymi dwiema technikami polega na stosunku obrotu noża do kierunku posuwu. W przypadku frezowania przeciwbieżnego ostrze narzędzia skrawającego obraca się w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu. Podczas frezowania współbieżnego obraca się ono wraz z posuwem. Frezowanie współbieżne jest obecnie najlepszym sposobem obróbki większości elementów, ponieważ zmniejsza obciążenie krawędzi skrawającej, zapewnia lepsze wykończenie powierzchni i zwiększa trwałość narzędzia. Metoda ta również skutecznie odprowadza wióry ze strefy obróbki. Podczas frezowania przeciwbieżnego ostrze ma tendencję do zagłębiania się w obrabiany przedmiot i może powodować wycięcia poza tolerancją. Sposób ten jest stosowany praktycznie wyłącznie w sytuacjach, w których nie ma możliwości wykorzystania metody współbieżnej.
Frezowanie wielkogabarytowe – które rodzaje frezowania są najpopularniejsze?
Frezowanie CNC czołowe jest prawdopodobnie najczęstszym rodzajem operacji frezowania wielkogabarytowego, stosowanej do tworzenia płaskich powierzchni. Ten rodzaj obróbki jest wykonywany w taki sposób, by oś obrotu narzędzia skrawającego była prostopadła do powierzchni obrabianego przedmiotu. W porównaniu z np. frezowaniem obwodowym, frezowanie CNC czołowe może pozwolić na osiągnięcie wyższej jakości wykończenia powierzchni. Dzieje się tak, ponieważ konstrukcja frezu czołowego zapewnia ściślejszą kontrolę nad całą operacją obróbki, umożliwiając usuwanie mniejszej ilości materiału w porównaniu z metodą walcową. Innym popularnym rodzajem frezowania wielkogabarytowego CNC jest frezowanie zwykłe, również służące do wytwarzania płaskich, poziomych powierzchni. Operacja obróbki jest wykonywana w taki sposób, że oś narzędzia skrawającego jest równoległa do obrabianej powierzchni. Podobnym rozwiązaniem jest frezowanie metalu kątowe – te dwie operacje różnią się jedynie sposobem ustawienia narzędzia tnącego. Przy frezowaniu kątowym oś narzędzia skrawającego jest ustawiona pod kątem do powierzchni przedmiotu obrabianego. Pozwala to na tworzenie np. elementów z rowkami.
Frezowanie precyzyjne – ile kosztuje taka usługa?
Koszt frezowania CNC uzależniony jest od różnych czynników. W dużej mierze wynika on z czasu potrzebnego na obróbkę każdego elementu. Długotrwałe wycinanie CNC może wynikać z konieczności usunięcia dużych ilości materiału lub opracowywania twardych materiałów. Istotny wpływ na cenę ma również złożoność i poziom skomplikowania kształtu tworzonego elementu, rodzaj obrabianego materiału oraz zakres współpracy. Usługi frezowania CNC są zazwyczaj wyceniane indywidualnie. Warto skontaktować się z naszymi specjalistami, przedstawić im swoje potrzeby w zakresie opisywanego procesu i zapytać o koszty z tym związane.
Obróbka CNC frezowanie – dlaczego jest dziś tak opłacalne?
Opisywana metoda ma szereg zalet istotnych w nowoczesnym biznesie. Większość rodzajów i kształtów części mechanicznych można frezować CNC w ciągu kilku minut, optymalizując ścieżki narzędzi skrawających. Co więcej, wszystkie wytworzone elementy w ramach danej serii będą charakteryzować się identycznym wyglądem. To cechy, które sprawiają, że frezowanie CNC jest bardzo opłacalne w przypadku masowej produkcji. Na podkreślenie zasługuje również niezwykła precyzja frezowanych części, za którą odpowiada opisane wcześniej oprogramowanie komputerowe. Korzystając z naszych usług, zyskuje się pewność otrzymania wysokiej jakości elementów, z wielu rodzajów materiałów, w krótkim czasie i z dbałością o każdy detal.
