Technologia obróbki CNC umożliwia programistom tworzenie produktów o wysokim stopniu dokładności i szczegółowości. Korzystając wspólnie z oprogramowania CNC i narzędzi skrawających, programiści mogą zmniejszyć ryzyko błędów ludzkich w projektowaniu i stworzyć wysoce zaawansowany proces, który daje najlepsze możliwe wyniki. Nie jest to jednak tylko metoda. To pojęcie zbiorcze, które odnosi się do wielu innych technologii. Wybór właściwej opcji jest kwestią zrozumienia ryzyka, korzyści i szczegółów różnych opcji. Niektóre są najlepsze do bardziej zaawansowanych projektów, podczas gdy inne świetnie nadają się do dodawania wykończenia. Przeglądając wszystkie dostępne funkcje na maszynie CNC, programiści będą mogli lepiej przejąć kontrolę nad procesem rozwoju produktu. Czym jest szlifowanie otworów, czy szlifowanie płaszczyzn? Co charakteryzuje proces szlifowania? Jak używać maszyn CNC i jakie dają rozwiązania? O tym piszemy poniżej!
Jakie są techniki obróbki CNC oraz ich zalety i wady
Chociaż obróbka CNC ogólnie odnosi się do ogólnego wykorzystania komputerowego kodu numerycznego do sterowania narzędziami, jego zastosowanie różni się w zależności od typu. Poniżej znajduje się pięć najpopularniejszych obecnie stosowanych technik obróbki CNC.
Frezowanie w CNC
Ten proces wykorzystuje wielopunktowe narzędzie obrotowe do cięcia i kształtowania materiału. Prędkość obrotowa może osiągnąć tysiące obrotów na minutę. W takim przypadku obrabiany przedmiot jest podawany do frezu, a nie narzędzie do obrabianego przedmiotu.
Zalety: frezowanie zapewnia doskonałą kontrolę nad cięciem materiału i pozwala na jednoczesne usunięcie dużej lub niewielkiej ilości materiału.
Wada: programowanie CNC we frezarce jest bardzo złożone i zwykle może być wykonane tylko przez najbardziej wykwalifikowanych operatorów.
Toczenie w CNC
Narzędzia stacjonarne usuwają nadmiar materiału z obracających się elementów. Część, która utrzymuje obrabiany przedmiot i sprawia, że się obraca, nazywana jest tokarką.
Zalety: toczenie jest idealne w sytuacjach, w których wymagana jest duża liczba części lub zespołów.
Wada: kształty są zwykle ograniczone do typów cylindrycznych, takich jak kule i stożki.
EDM
Obróbka elektroerozyjna (EDM) wykorzystuje iskrę elektryczną do topienia i kształtowania metalu bez jego cięcia. Istnieją dwa główne typy EDM: drutowa elektroerozja i matrycowa elektroerozja.
Zalety: idealna, gdy materiał jest delikatny i nie wytrzymuje ciężkich przecięć.
Wada: jest to długotrwały proces, głównie do zakończenia, a nie kompletny projekt.
Szlifowanie
Obrotowa ściernica przesuwa się po powierzchni przedmiotu obrabianego, aby go kształtować. Funkcja jest nieco podobna do frezowania, ale szlifowanie poprzeczne nie wymaga użycia narzędzia.
Zalety: Za pomocą narzędzi ściernych uzyskujemy wysokiej jakości powierzchnię, dzięki czemu idealnie nadaje się do wykańczania narzędzi. Szlifowanie stosuje się na obrabiany detal.
Wada: jest to powolny proces, ponieważ nie ma narzędzia, a materiał jest usuwany przez zużycie.
Wiercenie
Proces wiercenia w obróbce CNC jest bardzo oczywisty. Wykorzystuje wiertło do wykonywania precyzyjnych otworów i usuwania nadmiaru materiału.
Zalety: wiercenie jest procesem ekonomicznym i nieco łatwiejszym w porównaniu z innymi technikami obróbki CNC.
Wada: użycie jest ograniczone z powodu braku wieżyczki narzędziowej do zmiany bitów w razie potrzeby.
Oprócz pięciu wymienionych powyżej kategorii obróbki CNC, każda kategoria może mieć własną podkategorię narzędzi, które można wykorzystać w różnych częściach rozwoju nowego produktu. Dlatego programiści muszą współpracować z partnerami, którzy mają doświadczenie we wszystkich różnych zastosowaniach obróbki CNC.
Wybór właściwego procesu obróbki CNC
Często nie chodzi o wybór techniki obróbki CNC do wytworzenia produktu, ale raczej o opracowanie procesu, który wykorzystuje wiele metod we właściwej kolejności. Możliwości zakupów różnią się w zależności od branży. Najlepiej wybrać partnera biznesowego, który może korzystać z wielu narzędzi. Oprócz technologii ważne jest, aby przyjrzeć się oprogramowaniu, które steruje tymi maszynami, ponieważ jest ono siłą napędową projektowania produktów. Na rynku dostępnych jest wiele różnych programów do komputerowego wspomagania projektowania i wytwarzania (CAD i CAM), więc niektóre programy są bardziej wydajne niż inne. Niektóre z nich są skierowane do początkujących, co sprawia, że nie nadają się do poważnych zastosowań komercyjnych, których większość programistów potrzebuje w swoich produktach. Dzięki programom kolejne przejścia wykończeniowe wykonywane są w sposób precyzyjny i dokładny. Idealnie byłoby, gdyby programiści mogli odwiedzić sklep preferowanej firmy, a nawet zobaczyć niektóre z używanych technologii obróbki CNC. Ta uważna obserwacja pomoże im określić, którzy partnerzy biznesowi są dla nich odpowiedni, jak również zyskają oni większe zaufanie do procesu. Właściwa osoba zapewni najlepszy i najdokładniejszy harmonogram projektu i produkcji.
Co to jest obróbka skrawaniem?
Obróbka skrawaniem to produkcja materiału o pożądanym kształcie i rozmiarze. Obróbka zwykle odnosi się do obróbki metali, ale może być również stosowana do produkcji drewna, tworzyw sztucznych, ceramiki, kamienia i innych materiałów. Jeśli masz surowiec, który chcesz ukształtować w określony kształt i w określonym celu, proces obróbki pomoże Ci przekształcić ten surowiec w gotowy produkt. Przykładami obrabianych produktów są nakrętki i śruby, części samochodowe, kołnierze, wiertła, płyty oraz wiele innych narzędzi i przedmiotów związanych z różnymi gałęziami przemysłu. Ruch obrotowy wrzeciona przenosi materiał, a dodatkowo obrabiany detal przesuwa wióry.
Narzędzia do obróbki mechanicznej
Dostępnych jest wiele narzędzi do obróbki, które mogą wykonywać różne zadania obróbkowe. Główne kategorie narzędzi obróbczych to: narzędzia tokarskie, frezarskie, ostrzące, tnące, wiertarskie i wytaczarskie. Chociaż istnieje znacznie więcej narzędzi do obróbki, są to najpopularniejsze klasyczne narzędzia do obróbki.
Narzędzia tokarskie
Wszystkie noże tokarskie pracują w kierunku tokarki, obracając półfabrykat względem nieruchomej płytki lub innego narzędzia skrawającego. Gwarantują one duże dokładności wymiarowe.
Narzędzie do frezowania
Narzędzia frezarskie służą do wycinania niepowtarzalnych kształtów i wzorów z surowców poprzez obroty wrzeciona, a za pośrednictwem zabieraka usuwa się wióry.
Materiały ścierne
Szlifowanie to rodzaj obróbki polegający na toczeniu, ale raczej czyszczeniu niż formowaniu – szlifowanie jest wymagane do gratowania i wykańczania materiałów.
Narzędzie tnące
Narzędzia tnące, takie jak nożyczki i piły (ręczne lub elektryczne) mogą rysować proste linie na twardych materiałach, gdy wymagane są precyzyjne cięcia.
Narzędzie do wiercenia
Narzędzia wiertnicze uzupełniają wszystkie procesy wiercenia, a wiertarki i wiele innych umożliwiają wiercenie otworów w dowolnym materiale. Wiercenie to metoda poszerzenia wcześniej wywierconego otworu do odpowiedniej wielkości. Jednak nowym postępem w praktyce obróbki skrawaniem było wprowadzenie obróbki CNC. Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) dodaje komputery do praktyki obróbki, więc obróbka CNC nie opiera się już na ludzkich zdolnościach, ale zamiast tego umożliwia sterowanie różnymi narzędziami do cięcia, szlifowania, wiercenia itp. przez komputer, który zapewnia precyzyjne projektowanie
Zastosowania obróbki mechanicznej
Obróbka ma wiele zastosowań. Obrabiane produkty są używane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, inżynierii i produkcji, a producenci samochodów wymagają precyzyjnej obróbki każdej części, aby działała prawidłowo. W przemyśle naftowym inżynierowie zapewniają bardzo szczegółowe instrukcje projektowania i obróbki części pomp, rurociągów i pomocy konstrukcyjnych. W branży budowlanej obróbka skrawaniem jest wykorzystywana do produkcji wierteł, młotków, innych elementów narzędzi oraz większych elementów, takich jak stalowe belki konstrukcyjne i zbrojenie pali. Obróbka jest wszechstronna i precyzyjna, umożliwia firmom i branżom projektowanie produktów i narzędzi, które dokładnie odpowiadają ich potrzebom.
Szlifierka rolkowa CNC
Szlifierka do wałków to narzędzie szlifierskie lub maszyna używana w procesie szlifowania. Szlifowanie jest powszechnie stosowaną metodą obróbki przy użyciu ściernicy lub ściernicy jako narzędzia. Główną cechą jest szlifowanie wałków. Niektóre szlifierki walcowe mogą wykonywać wiele zadań szlifowania, w tym kilka prostych zadań frezowania.
Sterowane CNC szlifowanie zapewnia precyzję
System operacyjny maszyny CNC jest wyposażony w humanizowany panel operacyjny, który może zapewnić dokładne wyświetlanie ruchu gruntu. Przyjazny interfejs człowiek-maszyna nie tylko zapewnia dokładność pracy, ale także zapewnia dużą wygodę dla wielu użytkowników w różnych warunkach. Dzięki nowoczesnym technikom programowania dzisiejsi operatorzy szlifierek po prostu wywołują odpowiedni program cięcia z pamięci maszyny, a maszyna przetwarza go w odpowiedni sposób.