Die Optimierung der Kosten und die Steigerung der Produktionsleistung sind Faktoren, die in einer Marktwirtschaft besondere Aufmerksamkeit von Unternehmen erfordern. Die Modernisierung von Produktionsprozessen erfordert die Einführung moderner Technologien, durch die ein Unternehmen ein neues Niveau an Geschäftseffizienz erreicht. CNC-Bearbeitung zeigt, welchen dramatischen Unterschied computergesteuerte Werkzeuge machen können, die unübertroffene Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Ergebnisse in der Produktionslinie gewährleisten. Was beinhaltet der Prozess der Metallbearbeitung in CNC-Maschinen? Welche Vorteile bietet es?
Was ist CNC-Metallbearbeitung?
Traditionelle Methoden der mechanischen Metallbearbeitung basieren auf der Arbeit des Menschen, der einen Teil des Basismaterials (Rohstoff) entfernt und dem Gegenstand seine endgültige Form gibt. Die CNC-Metallbearbeitung nutzt ebenfalls die Schneidtechnik, jedoch erfolgt der gesamte Prozess in einer spezialisierten Maschine, die mit einer speziellen Software gesteuert wird. Die CNC-Schneidbearbeitung ermöglicht die Arbeit mit verschiedenen Materialien. CNC-Dienstleistungen umfassen die endgültige Formgebung von Produkten aus Stahl, Aluminium, Kupfer, Bronze, Holz und Kunststoffen. Die enorme Vielfalt an Anwendungen und die Möglichkeit, die Maschinenparameter schnell zu ändern, tragen zur wachsenden Beliebtheit dieser Methode bei.
Das in die CNC-Maschine eingeführte Projekt enthält alle geometrischen Daten des Endprodukts. Auf ihrer Grundlage führt die Maschine das Ausschneiden und Entfernen aufeinanderfolgender Rohstoffschichten durch, wobei sie maximale Präzision und Geschwindigkeit zeigt. CNC-Maschinen haben die Serienproduktion von spezialisierten Industrieteilen ermöglicht, wie Maschinenkomponenten, Autozubehör oder Flugzeugbaukomponenten.
CNC-Maschinen sind nichts Neues auf dem Markt. Die Idee der Metallbearbeitung mit Hilfe von Computerprogrammen entstand bereits Mitte des 20. Jahrhunderts. Aufgrund technologischer Einschränkungen musste jedoch der wahre Boom der CNC-Dienstleistungen noch 50 Jahre warten. Heute sind sie der Goldstandard für effiziente Produktion und ermöglichen eine vollständige Palette von Aktivitäten, wie Schleifen, Drehen und CNC-Fräsen.
Der Prozess der Dienstleistungserbringung für das Drehen oder Fräsen von Metall sollte mit einem technischen Projekt beginnen, das mit der CAD-Methodik übereinstimmt. Computerunterstützte Programmierung erfordert eine detaillierte Definition der konstruktiven Form eines bestimmten Objekts, ergänzt durch geometrische, dynamische und materielle Informationen. Die Integration der Entwurfs- und Produktionsphase erfolgt in der Phase der computergestützten Fertigung (CAM). CAM-Programme übersetzen 3D-Modelle in spezifische Anweisungen für die Bewegung von CNC-Werkzeugen in Bezug auf das bearbeitete Objekt. CNC-Drehen erfolgt anschließend automatisch, und die Maschinensteuerfunktionen werden unter ständiger Kontrolle der Software ausgeführt.
CNC-Zerspanung - Wie funktionieren CNC-Maschinen?
Die CNC-Bearbeitung erfolgt in jeder Ebene und bietet volle technologische Flexibilität. CNC-Maschinen sind jedoch in zahlreichen Modellversionen erhältlich, die an die Erfüllung spezifischer Aufgaben angepasst sind. Aus diesem Grund entscheiden sich nur wenige Unternehmen für die Einrichtung einer eigenen CNC-Infrastruktur, da sie die enormen Kosten eines solchen Unterfangens berücksichtigen. Eine viel bessere und wirtschaftlichere Idee ist es, die CNC-Dienstleistungen eines externen Anbieters zu nutzen, der über eine fertige Infrastruktur in Form von Drehmaschinen, Pressen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen oder Geräten zur Bearbeitung von Großobjekten verfügt.
CNC-Drehen auf Werkzeugmaschinen basiert auf Steuerungssystemen für Werkzeugbewegungen, die gemäß dem eingegebenen Koordinatensystem arbeiten. CNC-Maschinen integrieren in ihrer Konstruktion Hunderte von Sensoren, die Informationen in Echtzeit an das Programm senden, das ihnen weitere Anweisungen gibt. Jede, auch die kleinste Bewegung, erfolgt entsprechend den Erwartungen des Programmierers. Die Fräsung von Aluminium, Stahl, Kupfer oder Holz bleibt frei von menschlichen Fehlern und bildet die Grundlage für die wiederholbare, serielle Produktion von kritischen Industriekomponenten.
CNC-Fräsen und Drehen - worum handelt es sich bei diesen beiden spanenden Bearbeitungsmethoden?
Die CNC-Bearbeitung nimmt meistens die Form des Drehens oder Fräsens an, zwischen denen es wichtige Unterschiede gibt. CNC-Drehen besteht darin, einen bestimmten Teil des Objekts (extern oder intern) auszuschneiden, um ihm die gewünschte Form, Größe und Oberflächenstruktur zu verleihen. Die CNC-Metallbearbeitung mit der Drehmethode erfordert den Einsatz von Mehrkantplatten, die am Maschinenkopf montiert sind. Das zu bearbeitende Produkt wird in eine kreisförmige Bewegung versetzt und die Schneidplatte führt ihre Arbeit gemäß den zuvor eingestellten Druckparametern aus. CNC-Fräsen bietet mehr Bewegungsfreiheit und besteht darin, ein statisches Objekt mit beweglichen Werkzeugen zu bearbeiten. Mehrkantfräser, die für die Arbeit an einer CNC-Maschine geeignet sind, entfernen die vorgegebenen Rohstoffschichten, indem sie eine Dreh- oder Vorschubbewegung nutzen. Diese Art der CNC-Bearbeitung ermöglicht die Erstellung eines beliebigen Objekts, einschließlich der Verleihung spezifischer Oberflächenmerkmale.
CNC-Dienstleistungen haben eine Revolution in der Industriewelt verursacht, indem sie eine bisher unerreichte Präzision, Effizienz und Kostenoptimierung liefern. Die aus der Maschine kommenden Teile zeichnen sich durch eine perfekte Formwiederholbarkeit und geschliffene Kanten aus, was sie verkaufsfertig macht.