Aluminium ist ein Material, das in zahlreichen Branchen Anwendung findet. Es genügt, seine Nützlichkeit bei der Innenausstattung, der Herstellung von Lebensmittel- und Getränkedosen oder der Erstellung von Karosserien in Personenkraftwagen zu erwähnen. Und das sind nur Beispiele. Da das Material so weit verbreitet ist, entstand die Notwendigkeit, es vor Zerstörung zu schützen. Zu den unverzichtbaren Methoden in diesem Bereich gehört das Anodisieren von Aluminium. Wir laden Sie ein, diesen Artikel zu lesen, um mehr über den Prozess, seine Anwendung und Vorteile zu erfahren.
Was ist das Anodisieren von Aluminium und wofür wird es verwendet?
Es sollte jedoch mit einer Erklärung begonnen werden, was die vorgestellte Methode überhaupt ist. Es handelt sich dabei um die Oberflächenbehandlung von Aluminium, genauer gesagt um die Beschichtung des Metalls mit einer dünnen Oxidschicht. Dies geschieht, um die Funktionalität des Materials zu erweitern. Durch das Anodisieren werden die Eigenschaften des Metalls verbessert und sein ästhetischer Wert erhöht. Es erfüllt daher alle modernen Standards in dieser Hinsicht. Es sollte auch erwähnt werden, dass dieser Prozess auch als Eloxieren bezeichnet wird, obwohl dieser Begriff hauptsächlich in Werkstätten und wissenschaftlichen Abhandlungen zu diesem Thema verwendet wird.
Wie wird Aluminium anodisiert? Beliebte Methoden
Die Anodisierung erfolgt in mehreren, recht komplizierten Schritten. Dafür sind spezielle Werkzeuge sowie umfangreiches Wissen und Fähigkeiten erforderlich. Aus diesem Grund wird der Prozess der Aluminiumanodisierung Fachleuten anvertraut. Ein eigenständiger Versuch, eine dünne Oxidschicht aufzutragen, kann daher scheitern. Ganz zu schweigen von der Investition in Werkzeuge, die wirklich teuer sind und für nichts anderes als die Anodisierung nützlich sind. Glücklicherweise spezialisieren sich viele Unternehmen auf diesem Gebiet, so dass es nicht schwierig ist, Fachleute zu einem angemessenen Preis zu finden. Es lohnt sich, das Angebot der Firma Sacher genauer anzusehen.
Wie also werden Metalle anodisiert? Zunächst werden sie von allen festen Verunreinigungen und Fetten gereinigt. Dies ist ein sehr wichtiger Moment, da der Erfolg des gesamten Prozesses von der Effektivität der Reinigung abhängt. Man kann sich leicht eine Situation vorstellen, in der schlecht entferntes Fett die Beschichtung verhindert, was empfindliche Stellen gegenüber äußeren Einflüssen hinterlässt. Darüber hinaus lässt die Ästhetik eines solchen Elements viel zu wünschen übrig.
Nach der Reinigung muss man sich mit chemischem Polieren oder Ätzen beschäftigen. Die Wahl der Methode hängt davon ab, welches Ergebnis man erzielen möchte. Beide zielen darauf ab, einen hohen Glanz auf dem Aluminiumteil zu erzielen, indem die Mikroporosität der Oberfläche reduziert wird. Es gibt jedoch geringfügige Unterschiede zwischen ihnen, die in der Art der Bearbeitung liegen. Die chemische Polierung von Aluminium besteht darin, den elektrischen Stromfluss zum Entfernen der oberen Metallschicht zu nutzen. Das Ätzen hingegen erfolgt durch Eintauchen des Teils in eine wässrige Lösung von Natriumhydroxid.
Erst jetzt kann man mit dem eigentlichen Prozess beginnen. Die Anodisierung von Aluminium erfordert zu diesem Zeitpunkt das Eintauchen des vorbereiteten Teils in ein sogenanntes elektrolytisches Bad. Dies besteht in der Regel aus einer Lösung von Schwefelsäure. Einige Methoden erlauben jedoch die Verwendung von Chrom- oder Oxalsäure. Die Eloxierung kann nicht ohne konstanten elektrischen Strom mit einer Spannung von 12-20 V (die Wahl der Spannung liegt bei den Spezialisten) erfolgen. Nach einiger Zeit bildet sich auf der Metalloberfläche eine unsichtbare Oxidschicht. Sie hat eine ungleichmäßige Struktur, die das Färben ermöglicht. Wir werden diese Option in Kürze noch einmal erwähnen.
Es bleibt nur noch, die Abdichtung durchzuführen. Dadurch wird die entstandene Beschichtung unempfindlich gegen schädliche Witterungseinflüsse und sogar physikalisch-chemische Einflüsse. Um den Schutz zu erstellen, wird die Methode der Heißabdichtung (durch kochendes Wasser) oder Kaltabdichtung (durch einen speziellen Passivator) verwendet.
Zwischen jedem der genannten Schritte ist das Spülen notwendig. Es entfernt die Verunreinigungen, die durch die Prozesse entstanden sind. Es ist auch am Ende notwendig. So entsteht anodisiertes Aluminium mit neuen, äußerst nützlichen Eigenschaften.
Es ist wichtig zu wissen, dass die Anodisierung von Aluminium in zwei Untertypen unterteilt ist. Der erste wird als weich bezeichnet. Die dadurch entstandene Schicht hat eine Dicke zwischen 5 und 25 μm (Mikrometer). Es wird hauptsächlich zu dekorativen Zwecken verwendet, da es die ästhetischen Werte erhöht. Leider ist die Schicht zu dünn, um einen so guten Schutz zu bieten wie im Falle des zweiten Untertyps. Der Prozess der Hartanodisierung führt nämlich zu einer Schichtdicke von 25-120 μm.
Welche Farben kann eine anodische Beschichtung annehmen?
Die durch Anodisierung entstandene Beschichtung nimmt eine graue Farbe an, die der Grundfarbe von Aluminium ähnelt. Wenn man jedoch unbehandeltes und behandeltes Metall nebeneinander stellt, kann man feststellen, dass die Eloxierung der Oberfläche einen angenehmen Glanz verleiht und die Farbe etwas vertieft. Mit anderen Worten: Aluminium wird schöner.
Die Möglichkeiten zur Veränderung des Aussehens des Materials enden hier jedoch nicht. Wenn es um die Färbung durch Anodisierung geht, öffnet sich Aluminium. Und es bringt nicht allzu viele Einschränkungen mit sich. In der Praxis kann das Metall in fast jeder Farbe gefärbt werden. Besonders beliebt sind die Standardfarben: Schwarz, Rot, Grün, Gelb sowie deren Kombinationen und Schattierungen.
Es ist wichtig zu wissen, dass die Färbung nicht nach dem Anodisierungsprozess, sondern währenddessen stattfindet. Dies ergibt sich aus der Art und Weise, wie die Beschichtung erstellt wird. Die anodisierte Schicht wird während des elektrolytischen Bades gefärbt. Verbindungen anderer Metalle werden in die Metallstruktur eingeführt, was die Farbe der Oxidschicht verändert. Es reicht aus, verschiedene Pigmente zu verwenden, damit die Porenstruktur die Farbton hält. In Bezug auf die Färbung von Aluminium ist die Anodisierung eine bewährte Methode. Das Metall in seiner Grundversion ist nicht zum Malen geeignet, da es zu glatt ist.
Welche Vorteile bringt die Eloxierung mit sich?
Wie bereits festgestellt, dient das Verfahren der Verbesserung der Metalleigenschaften und der Steigerung seiner ästhetischen Werte. Wir betonen die wichtigsten Vorteile, für die sich Kunden für die Anwendung der Anodisierung entscheiden:
- Erhöhung der Härte der Aluminiumoberfläche zum Schutz vor mechanischen Beschädigungen,
- Glättung der Metalloberfläche für ein dekoratives Aussehen,
- Begrenzung der Haftung von Verunreinigungen,
- Erhöhung der Oberflächenhygiene,
- Reduzierung der elektrischen Leitfähigkeit,
- Erzielung von Korrosionsbeständigkeit.
Wo ist die Eloxierung von Aluminium am nützlichsten?
Aufgrund seiner zahlreichen Vorteile und der Möglichkeit der Färbung hat eloxiertes Aluminium eine sehr breite Anwendung. Wie bereits in der Einleitung erwähnt, wird es zur Herstellung von sehr unterschiedlichen Produkten und Elementen verwendet. Aluminium zum Eloxieren ist besonders in einigen Branchen beliebt. Es lohnt sich, diese zu erwähnen, um zu verdeutlichen, wie weit verbreitet diese Methode weltweit ist.
Aluminium mit einer Oxidschicht kann man praktisch jederzeit sehen. Man muss nur in der eigenen Wohnung um sich schauen. Sicherlich gibt es dort einige Aluminiumprodukte, z.B. Griffe, Möbelteile, Lampenfassungen oder Zierleisten. Es ist ein hervorragendes Material für die Innenausstattung aufgrund seines tollen Aussehens. Nicht zu vernachlässigen ist die Tatsache, dass eloxiertem Aluminium jede Farbe gegeben werden kann, was die Anpassung an die Inneneinrichtung erheblich erleichtert. Es sollte auch beachtet werden, dass aus dem bearbeiteten Metall sogar Teile von Fassaden, Terrassen oder Wintergärten entstehen.
Eine weitere beliebte Anwendung des Prozesses ist der Schutz von elektronischen Komponenten. Die anodische Schicht leitet nämlich keinen Strom und schützt somit sowohl den Benutzer als auch das Gerät vor Stromschlägen und Beschädigung der Komponenten.
Ein gutes Beispiel ist auch die Lebensmittelindustrie. Sie nutzt die Anodisierung von Aluminium, um ihren Produkten ein hohes Maß an Hygiene und eine einfache Reinigung zu gewährleisten. Töpfe oder Pfannen mit einer Oxidschicht sind für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Darüber hinaus zeichnen sich auf diese Weise hergestellte Küchenutensilien durch einen sehr günstigen Preis aus.
Auch Teile der Innenausstattung von Autos werden mit dieser Art von Aluminium hergestellt. Der Hauptvorteil dieser Wahl ist natürlich der attraktive Glanz und die hohe Widerstandsfähigkeit des Materials gegen Beschädigungen.
Wie viel kostet das Anodisieren?
Es ist nicht möglich, eine starre Preisliste für die Dienstleistung festzulegen. Dies hängt mit der Natur des Prozesses selbst zusammen, der eine Anpassung vieler Details erfordert. Die Anodisierung von Aluminium kann - und muss sogar - in Bezug auf die Abmessungen des Elements, die gewünschte Farbe und die angewandte Methode (z.B. dekorativ oder technisch) geplant werden. Nicht weniger wichtig ist die Anzahl der Teile, die bearbeitet werden. Diese Faktoren ändern sich mit jedem Projekt. Ein von oben festgelegter Preis wäre daher einfach unfair.
Profis setzen immer auf individuelle Preisgestaltung. Die Kosten für die Anodisierung hängen daher von den oben genannten Aspekten des Projekts ab. Darüber hinaus können Sie darauf zählen, dass sehr große Aufträge einen Rabatt erhalten werden.
Zusammenfassung
Nicht ohne Grund ist das Anodisieren von Aluminium zu einer der am häufigsten durchgeführten Dienstleistungen weltweit geworden. Die Methode ist universell und ihre Vorteile ermöglichen es, den Produkten ein hervorragendes Aussehen in Verbindung mit einem hohen Schutz vor externen Faktoren zu gewährleisten.