Zeit ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Bestellung von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Unabhängig vom Land oder Anbieter, je effizienter das Projekt, desto weniger Geld geben wir für seine Umsetzung aus. Es gibt viele Möglichkeiten, die Optimierung zu verbessern und die Effizienz von Bearbeitungsprojekten zu steigern. Nicht nur während des Prozesses, sondern auch davor und danach. Bei der Suche nach dem richtigen Anbieter für Ihre Arbeit sollten Sie immer einen Hersteller finden, der Ihnen die beste Leistung bietet. Welche Elemente müssen geändert werden, um den gewünschten Effekt zu erzielen? Darüber schreiben wir unten!
Verbesserung der Leistung von CNC-Maschinen
Hier sind einige Tipps, die Ihr Bearbeitungsprojekt effizienter machen. Als Käufer sollten Sie immer im Voraus wissen, was Sie bekommen. Um dies besser zu verstehen, sollten Sie immer wissen, was in Ihrem Bearbeitungsprojekt funktioniert und was nicht. Hier sind einige Tipps und Strategien, die eine bessere Leistung in jedem Jobangebotsladen gewährleisten. Wenn Sie mit einem Anbieter zusammenarbeiten, stellen Sie sicher, dass er die folgenden Schritte einhält, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Minimierung von Verlusten
Schlanke Produktion ist eine Produktionsmethode, durch die Hersteller die Minimierung von Abfällen gewährleisten. Das bedeutet jedoch nicht, dass ihre Qualität verschlechtert ist. Während des Produktionsprozesses streben die Mitarbeiter danach, die Produktion zu beschleunigen und die Kosten zu senken. Ziel ist es, die Effizienz zu verbessern und sie besser als am Vortag zu machen. Diese Methodik ist in allen Aspekten der Geschäftstätigkeit unerlässlich, insbesondere in der Produktion. Die Produktionstechnologie entwickelt sich ständig weiter. Die einzige Möglichkeit, in diesem Spiel zu überleben, besteht darin, sie anzunehmen und sich ständig zu verbessern. Sprechen Sie also mit dem Hersteller und stellen Sie sicher, dass er diese Praxis vollständig versteht und in seiner Fabrik anwendet.
Organisation und Vereinfachung von allem
Um eine optimale Leistung zu erzielen, muss die Bearbeitungsausrüstung besser optimiert werden. Dafür sind zwei Dinge am wichtigsten: Organisation und Vereinfachung von Aufgaben. Die Anbieter von Zerspanungsdienstleistungen müssen den gesamten Prozess organisieren, insbesondere in der Produktionshalle. Die richtige Person sollte die richtige Arbeit ausführen und alle Werkzeuge und Maschinen sollten bereit sein. Darüber hinaus sollte jede Aufgabe oder Arbeit so einfach sein, dass sie von normalen oder gering qualifizierten Arbeitnehmern ausgeführt werden kann.
Geschulte und gebildete Mitarbeiter
Die Schulung und Bildung von Mitarbeitern ist von entscheidender Bedeutung für Anbieter von Verarbeitungsdienstleistungen. Wenn in der Fabrik geschulte und gebildete Mitarbeiter arbeiten, gewährleisten sie eine bessere Qualität und Effizienz des gesamten Unternehmens. Ein weiterer wichtiger Faktor ist auch die Sicherheit der Mitarbeiter. Wenn Mitarbeiter in gefährlichen Umgebungen arbeiten, kann es schwierig sein, die besten Ergebnisse zu erwarten.
Optimierung der Zykluszeit
Es ist wichtig, realistische Erwartungen an Maschinen und Mitarbeiter zu haben. Es gibt immer eine Grenze, die unsere Produktionsfähigkeiten einschränkt. Gleichzeitig sollten Lieferanten jedoch die Zykluszeiten genauer berechnen. Dies ist wichtig, denn auf den ersten Blick scheint eine Sekunde Einsparung pro Zyklus nicht viel auszumachen. Aber die zweite Einsparung bei der Einzelproduktion beträgt 16,6 Minuten. Stellen Sie sich eine Zykluszeit von 5 Sekunden vor, um 2000 Einheiten oder 2,7 Stunden zu produzieren. Stellen Sie sicher, dass Ihr Hersteller maximal optimiert ist und dies genau tun kann
Lernen Sie, Ihre Maschinen und Werkzeuge zu nutzen
Die heutigen CNC-Maschinen haben einen langen Weg hinter sich. Sie gelten heute als einige der effizientesten Maschinen der Welt. Jeder Hersteller kann sich leicht mit der fortschrittlichen Technologie vertraut machen. Die Herausforderung besteht darin, mit ihnen umzugehen und sie bestmöglich zu nutzen. Gemäß den Anweisungen sollte ein CNC-Hersteller der Maschine so viel optimierte Arbeit wie möglich gewährleisten. Je mehr Produktion sie durchführt, desto effizienter und produktiver ist sie.
Achten Sie auf den Kühlmittelverbrauch
Der Verbrauch von Kühlmittel ist oft eine übersehene Produktionskosten. Manchmal kann es jedoch erheblich auf die Gesamtkosten der Verarbeitung auswirken. Daher müssen Lieferanten nur die notwendige Menge an Kühlmittel gemäß den Anforderungen verwenden. Da nicht alle Maschinen oder Projekte die gleiche Menge an Kühlmittel benötigen, sollten Hersteller dieses Element klug und effizient nutzen.
Ausreichend Werkzeuge zur Verfügung haben
Werkzeuge sind die treibende Kraft in jeder Zerspanungswerkstatt. In vielen Fällen hängt von ihnen die Effizienz und Wirksamkeit der Projekte ab. Stellen Sie sicher, dass der Hersteller über die richtige Menge und das richtige Leistungsniveau verfügt, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus investieren intelligente Anbieter Zeit und Ressourcen in die regelmäßige Wartung von Maschinen. Dadurch werden sie besser funktionieren und insgesamt effizienter sein.
Aktuelle Informationen und Analyse des Produktionsprozesses
Lieferanten sollten immer über die neuesten Trends und Standards informiert sein. Dadurch können sie die Nachfrage erfüllen und eine bessere Leistung gewährleisten. Darüber hinaus müssen sie ständig die Organisation ihrer Arbeit analysieren. Sie stellen sicher, dass sie jeden Tag gute Bewertungen erhalten und besser zurechtkommen.
Modernisieren und investieren Sie in Ihre CNC-Maschinen
Maschinen sind die treibende Kraft Ihrer Werkstatt. Mit den richtigen Werkzeugen können Sie schnell und präzise CNC-Teile herstellen. Investieren Sie den größten Teil Ihres Budgets in kundenspezifische Maschinen, um maximale Leistung zu erzielen.
Optimieren Sie die Möglichkeiten Ihrer Maschine
Moderne CNC-Maschinen sind Hochleistungsgeräte. Vermeiden Sie deren Leerlauf, der eine zusätzliche Belastung darstellt. Nutzen Sie die Maschine, um eine optimale Leistung zu erzielen und die Produktivität zu steigern. Eine nicht vollständige Nutzung der Maschine kann zu Ausfällen führen, die zusätzliche Kosten für das Unternehmen verursachen.
Produktionsplan in CNC
Erstellen Sie einen Produktionsplan für jeden Arbeitstag in der Werkstatt. Setzen Sie realistische Erwartungen basierend auf den zu erledigenden Aufgaben, den Möglichkeiten der beteiligten Personen und Maschinen. Mit der richtigen Planung können Sie Ihre täglichen Ziele erreichen und eine Überarbeitung des Personals oder der Ausrüstung vermeiden. Ein hoher Bedarf an hochwertigen CNC-Teilen führt oft zu unrealistischen Zielen. Auf lange Sicht kann dies zu Rückständen oder versäumten Fristen führen, was die Leistung des Unternehmens erheblich beeinträchtigen kann. Verbessern Sie die Produktivität Ihrer Mitarbeiter und erhöhen Sie damit die Effizienz Ihrer Arbeit. Seien Sie immer bereit zu arbeiten. Maschinen dürfen nicht lange untätig bleiben, sonst könnten sie ganz aufhören zu arbeiten oder erheblich verlangsamen. Deshalb ist der erste Schritt so wichtig. Das Gerät in gutem Zustand zu halten und es zu aktualisieren, kann dazu beitragen, seine Leistung zu maximieren.
Entdecken Sie die Energie in CNC
Einige größere Operationen und Maschinen verbrauchen mehr Energie. Daher ist es notwendig, die Anforderungen an den Energieverbrauch zu verstehen, um Schäden an Maschinen und Geräten durch Probleme wie Überhitzung oder Kurzschlüsse zu vermeiden. Die Nichtbeachtung kann zu ernsthaften Problemen und längeren Ausfallzeiten führen. Darüber hinaus kann der Übergang zu neuer Technologie helfen, den Energieverbrauch zu reduzieren und somit die Energierechnungen und die Gesamtkosten zu senken.
Kosten für den CNC-Service
Viele traditionelle Wartungs- und Instandhaltungsmethoden beinhalten die manuelle Überwachung von Geräten. Dies bedeutet, dass Maßnahmen unmittelbar nach der Erkennung eines Problems ergriffen werden, was zu einer schnellen Wiederaufnahme der Produktion führt. Dies kann leicht durch präventive Wartungsstrategien und Echtzeit-Wartung gehandhabt werden, was einen proaktiven Ansatz ermöglicht. Dies kann mit automatisierten Testwerkzeugen und fortschrittlichen Datenüberwachungslösungen erreicht werden, die die CNC-Bearbeitung unterstützen. Dies hilft, Fehler in einem frühen Stadium zu identifizieren. Der gesamte Prozess kann automatisiert werden, um so effizient wie möglich zu sein. Darüber hinaus hilft die Reduzierung des Werkzeugverschleißes und der thermischen Verformungen während der Bearbeitung, die Präzision und Effizienz von CNC-Maschinen zu verbessern. Der thermische Fehler einer Maschine hängt von vielen Faktoren ab, wie z.B. der Bearbeitungszeit, der Umgebungstemperatur, der Schnittgeschwindigkeit, dem Vorschub und so weiter. Wir sollten versuchen, ihn zu vermeiden, damit unsere CNC-Maschine nicht gewartet werden muss.
Zusammenfassung
Die spanende Bearbeitung ist definitiv eine der außergewöhnlichsten Produktionsmethoden. Sie bietet schnelle Durchlaufzeiten, sehr enge Toleranzen, außergewöhnliche Effizienz und höchste Präzision. Hersteller müssen jedoch Strategien anwenden, um die Effizienz dieses Prozesses zu erhöhen. Andernfalls wird das Projekt mehr kosten als es sollte. Um dies zu vermeiden, wählen Sie einen Lieferanten, der Teile von höchster Qualität zu niedrigen Kosten produzieren kann. Dies bedeutet, dass er Effizienz liefern kann, ohne die Qualität der Teile zu senken.