Die CNC-Bearbeitungstechnologie ermöglicht es Programmierern, Produkte mit hoher Präzision und Detailgenauigkeit zu erstellen. Durch die gemeinsame Nutzung von CNC-Software und Schneidwerkzeugen können Programmierer das Risiko menschlicher Fehler in der Gestaltung reduzieren und einen hochentwickelten Prozess erstellen, der die bestmöglichen Ergebnisse liefert. Es handelt sich jedoch nicht nur um eine Methode. Es ist ein Sammelbegriff, der sich auf viele andere Technologien bezieht. Die Auswahl der richtigen Option ist eine Frage des Verständnisses der Risiken, Vorteile und Details der verschiedenen Optionen. Einige sind am besten für fortgeschrittenere Projekte geeignet, während andere hervorragend für die Hinzufügung von Veredelungen geeignet sind. Durch die Überprüfung aller verfügbaren Funktionen auf einer CNC-Maschine können Programmierer die Kontrolle über den Produktentwicklungsprozess besser übernehmen. Was ist das Schleifen von Löchern oder das Schleifen von Flächen? Was kennzeichnet den Schleifprozess? Wie verwendet man CNC-Maschinen und welche Lösungen bieten sie? Darüber schreiben wir unten!
Welche CNC-Bearbeitungstechniken gibt es und welche Vor- und Nachteile haben sie?
Obwohl CNC-Bearbeitung allgemein auf die allgemeine Verwendung von numerischer Steuerung zur Steuerung von Werkzeugen bezieht, variiert ihre Anwendung je nach Typ. Im Folgenden sind die fünf derzeit am häufigsten verwendeten CNC-Bearbeitungstechniken aufgeführt.
CNC-Fräsen
Dieser Prozess verwendet ein Mehrpunkt-Drehwerkzeug zum Schneiden und Formen des Materials. Die Drehgeschwindigkeit kann tausende Umdrehungen pro Minute erreichen. In diesem Fall wird das zu bearbeitende Objekt zum Fräser geführt, nicht das Werkzeug zum zu bearbeitenden Objekt.
Vorteile: Fräsen bietet hervorragende Kontrolle über das Materialschneiden und ermöglicht das gleichzeitige Entfernen von großen oder kleinen Mengen an Material.
Nachteil: Die CNC-Programmierung in einer Fräsmaschine ist sehr komplex und kann in der Regel nur von den am besten qualifizierten Bedienern durchgeführt werden.
Drehen im CNC
Stationäre Werkzeuge entfernen überschüssiges Material von sich drehenden Teilen. Der Teil, der das zu bearbeitende Objekt hält und es drehen lässt, wird Drehmaschine genannt.
Vorteile: Drehen ist ideal in Situationen, in denen eine große Anzahl von Teilen oder Baugruppen benötigt wird.
Nachteil: Die Formen sind normalerweise auf zylindrische Typen wie Kugeln und Kegel beschränkt.
EDM
Elektroerosive Bearbeitung (EDM) verwendet einen elektrischen Funken zum Schmelzen und Formen von Metall ohne es zu schneiden. Es gibt zwei Haupttypen von EDM: Drahterodieren und Senkerodieren.
Vorteile: ideal, wenn das Material empfindlich ist und starke Schnitte nicht standhält.
Nachteil: Es handelt sich um einen langwierigen Prozess, hauptsächlich bis zum Abschluss, nicht um ein vollständiges Projekt.
Schleifen
Die rotierende Schleifscheibe bewegt sich über die Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts, um es zu formen. Die Funktion ähnelt etwas dem Fräsen, aber Querschleifen erfordert nicht den Einsatz eines Werkzeugs.
Vorteile: Mit Schleifwerkzeugen erhalten wir eine hochwertige Oberfläche, was sie ideal für die Werkzeugveredelung macht. Das Schleifen wird auf das zu bearbeitende Detail angewendet.
Nachteil: Es ist ein langsamer Prozess, da es kein Werkzeug gibt und das Material durch Verschleiß entfernt wird.
Bohren
Der Bohrprozess in der CNC-Bearbeitung ist sehr offensichtlich. Es verwendet einen Bohrer, um präzise Löcher zu bohren und überschüssiges Material zu entfernen.
Vorteile: Bohren ist ein wirtschaftlicher Prozess und etwas einfacher im Vergleich zu anderen CNC-Bearbeitungstechniken.
Nachteil: Die Verwendung ist aufgrund des Fehlens eines Werkzeugturms zum Wechseln der Bits bei Bedarf eingeschränkt.
Neben den fünf oben genannten CNC-Bearbeitungskategorien kann jede Kategorie ihre eigene Untergruppe von Werkzeugen haben, die in verschiedenen Teilen der Entwicklung eines neuen Produkts verwendet werden können. Daher müssen Programmierer mit Partnern zusammenarbeiten, die Erfahrung in allen verschiedenen CNC-Bearbeitungsanwendungen haben.
Auswahl des richtigen CNC-Bearbeitungsprozesses
Es geht oft nicht darum, eine CNC-Bearbeitungstechnik zur Herstellung eines Produkts auszuwählen, sondern vielmehr darum, einen Prozess zu entwickeln, der viele Methoden in der richtigen Reihenfolge nutzt. Die Einkaufsmöglichkeiten variieren je nach Branche. Es ist am besten, einen Geschäftspartner zu wählen, der viele Werkzeuge nutzen kann. Neben der Technologie ist es wichtig, die Software zu betrachten, die diese Maschinen steuert, da sie die treibende Kraft hinter der Produktgestaltung ist. Es gibt viele verschiedene Computer-Aided-Design- und -Manufacturing (CAD und CAM) Programme auf dem Markt, daher sind einige Programme effizienter als andere. Einige von ihnen sind für Anfänger konzipiert, was sie für ernsthafte kommerzielle Anwendungen, die die meisten Programmierer für ihre Produkte benötigen, ungeeignet macht. Dank der Programme werden die nachfolgenden Finishing-Durchgänge präzise und genau durchgeführt. Ideal wäre es, wenn die Programmierer den Shop des bevorzugten Unternehmens besuchen und sogar einige der verwendeten CNC-Bearbeitungstechnologien sehen könnten. Diese sorgfältige Beobachtung wird ihnen helfen zu bestimmen, welche Geschäftspartner für sie geeignet sind, und sie werden auch mehr Vertrauen in den Prozess gewinnen. Die richtige Person wird den besten und genauesten Zeitplan für das Projekt und die Produktion gewährleisten.
Was ist Zerspanung?
Die spanende Bearbeitung ist die Herstellung von Material in der gewünschten Form und Größe. Die Bearbeitung bezieht sich in der Regel auf die Bearbeitung von Metallen, kann aber auch für die Herstellung von Holz, Kunststoffen, Keramik, Stein und anderen Materialien verwendet werden. Wenn Sie einen Rohstoff haben, den Sie in eine bestimmte Form und für einen bestimmten Zweck formen möchten, hilft Ihnen der Bearbeitungsprozess, diesen Rohstoff in ein fertiges Produkt umzuwandeln. Beispiele für bearbeitete Produkte sind Muttern und Schrauben, Autoteile, Flansche, Bohrer, Platten und viele andere Werkzeuge und Gegenstände, die mit verschiedenen Industriezweigen verbunden sind. Die Drehbewegung der Spindel bewegt das Material und zusätzlich verschiebt das bearbeitete Detail die Späne.
Werkzeuge für die mechanische Bearbeitung
Es gibt viele Bearbeitungswerkzeuge, die verschiedene Bearbeitungsaufgaben ausführen können. Die Hauptkategorien der Bearbeitungswerkzeuge sind: Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge, Schärfwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Bohrwerkzeuge und Räumwerkzeuge. Obwohl es deutlich mehr Bearbeitungswerkzeuge gibt, sind dies die beliebtesten klassischen Bearbeitungswerkzeuge.
Drehwerkzeuge
Alle Drehmesser arbeiten in Richtung der Drehmaschine, indem sie das Halbzeug im Verhältnis zur feststehenden Platte oder einem anderen Schneidwerkzeug drehen. Sie garantieren eine hohe Maßgenauigkeit.
Fräswerkzeug
Fräswerkzeuge dienen zum Ausschneiden von einzigartigen Formen und Mustern aus Rohstoffen durch Drehen der Spindel, und durch den Mitnehmer werden die Späne entfernt.
Schleifmaterialien
Schleifen ist eine Art der Bearbeitung, die auf Drehen basiert, aber eher auf Reinigung als auf Formgebung - Schleifen ist erforderlich für das Entgraten und die Endbearbeitung von Materialien.
Schneidwerkzeuge
Schneidwerkzeuge, wie Scheren und Sägen (manuell oder elektrisch), können gerade Linien auf harten Materialien zeichnen, wenn präzise Schnitte erforderlich sind.
Bohrwerkzeug
Bohrwerkzeuge ergänzen alle Bohrprozesse und Bohrmaschinen und viele andere ermöglichen das Bohren von Löchern in jedem Material. Bohren ist eine Methode zur Erweiterung eines zuvor gebohrten Lochs auf die richtige Größe. Ein neuer Fortschritt in der spanenden Bearbeitung war jedoch die Einführung der CNC-Bearbeitung. Die computergesteuerte numerische Steuerung (CNC) fügt Computer zur Bearbeitungspraxis hinzu, sodass die CNC-Bearbeitung nicht mehr auf menschlichen Fähigkeiten basiert, sondern stattdessen die Steuerung verschiedener Schneid-, Schleif-, Bohrwerkzeuge usw. durch einen Computer ermöglicht, der ein präzises Design gewährleistet
Anwendungen der mechanischen Bearbeitung
Die Bearbeitung hat viele Anwendungen. Bearbeitete Produkte werden in vielen Industriezweigen verwendet, einschließlich Bauwesen, Ingenieurwesen und Produktion, und Automobilhersteller benötigen eine präzise Bearbeitung jeder Komponente, damit sie ordnungsgemäß funktioniert. In der Ölindustrie stellen Ingenieure sehr detaillierte Design- und Bearbeitungsanweisungen für Pumpenteile, Rohrleitungen und Bauteile zur Verfügung. In der Baubranche wird die Zerspanung zur Herstellung von Bohrern, Hämmern, anderen Werkzeugteilen und größeren Elementen wie Stahlträgern und Bewehrungsstapeln verwendet. Die Bearbeitung ist vielseitig und präzise und ermöglicht es Unternehmen und Branchen, Produkte und Werkzeuge zu entwerfen, die genau ihren Bedürfnissen entsprechen.
CNC-Rollenmühle
Eine Wellenschleifmaschine ist ein Schleifwerkzeug oder eine Maschine, die im Schleifprozess verwendet wird. Schleifen ist eine weit verbreitete Bearbeitungsmethode, bei der ein Schleifrad oder eine Schleifscheibe als Werkzeug verwendet wird. Das Hauptmerkmal ist das Schleifen von Wellen. Einige Walzenschleifmaschinen können viele Schleifaufgaben ausführen, einschließlich einiger einfacher Fräsaufgaben.
CNC-gesteuertes Schleifen garantiert Präzision
Das Betriebssystem der CNC-Maschine ist mit einem humanisierten Bedienfeld ausgestattet, das eine genaue Anzeige der Bodenbewegung gewährleisten kann. Die benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle gewährleistet nicht nur die Genauigkeit der Arbeit, sondern bietet auch großen Komfort für viele Benutzer unter verschiedenen Bedingungen. Dank moderner Programmierungstechniken rufen heutige Schleifmaschinenbetreiber einfach das entsprechende Schneidprogramm aus dem Maschinenspeicher ab und die Maschine verarbeitet es auf die entsprechende Weise.