In der Produktionsphase des CNC-Bearbeitungsprozesses werden computergesteuerte Maschinen verwendet. Bearbeitung, Zerspanung, Fräsen, CNC-Drehen oder ein anderer Prozess spielen eine wichtige Rolle bei Produkten mit hoher Präzision. Produkte aus der CNC-Bearbeitung werden in der Luftfahrt-, Automobil-, Bau-, Tür- und Fensterindustrie, der Bearbeitung von Außenpaneelen und anderen Industriezweigen eingesetzt. Es ist offensichtlich, dass eine schnellere Verarbeitung zu einer größeren Produktmenge in kürzerer Zeit führt. Dadurch werden die hohen Anforderungen der Kunden vollständig erfüllt und die Lieferung der Produkte verzögert sich nicht. Auch die allgemeinen Produktionskosten werden reduziert, da Zeit die wertvollste Ressource in jedem Produktionsprozess ist. Lassen Sie uns also sehen, was getan werden kann, um diesen effizienten Prozess bestmöglich zu nutzen. In dem folgenden Artikel beantworten wir auch die Frage, von was der Ausführungstermin eines Auftrags und die CNC-Dienstleistungen abhängen. Wir laden Sie ein!
Richtige Planung
Die Produktionsgeschwindigkeit hängt von der Wahl der richtigen Bearbeitungsmethode und mehreren anderen Faktoren ab. Zunächst muss die Größe und Struktur des zum Prozess hinzugefügten Materials sowie des Produkts berücksichtigt werden. Bei der Erstellung eines Plans muss berücksichtigt werden, dass komplexere und größere Produkte einen detaillierteren Plan erfordern. Auf der anderen Seite sollten Sie auch gute Widerstandspunkte haben. Tatsächlich erfordert ein stärkerer Widerstand eine ebenso präzise Planung, unabhängig davon, ob der Auftrag das Anfertigen von Teilen beinhaltet oder ob es sich um spanende Bearbeitung handelt.
Mehrere Faktoren zur gleichen Zeit
Die gleichzeitige Bearbeitung von rostfreiem Stahl oder anderen Produkten kann den CNC-Bearbeitungsprozess beschleunigen. Durch die gleichzeitige Durchführung mehrerer Operationen kann die Gesamtbearbeitungszeit verkürzt und die Produktivität gesteigert werden. Dies kann jedoch schwierig sein und erfordert sorgfältige Planung und Koordination. Mit der richtigen Vorbereitung kann jedoch eine gleichzeitige Bearbeitung erfolgreich durchgeführt werden und die CNC-Bearbeitungsprozesse können verbessert werden.
Organisation des Arbeitsplatzes und Geschwindigkeit der CNC-Bearbeitung
Die Ausführungsfrist für den Auftrag hängt von der Verwaltung des Produktionsbetriebs ab. Als Chef sollten Sie die Verwaltung des Produktionsbetriebs wie eine Maschine gestalten. Um dies zu tun, erstellen Sie ein geeignetes Organigramm, damit alles richtig funktioniert. Bereiten Sie vor der Arbeit an der CNC-Maschine die Teile und Werkzeuge zur Bearbeitung in der richtigen Reihenfolge vor. Wenn Sie sie richtig klassifizieren, werden Sie feststellen, dass der Bearbeitungsprozess kürzer und einfacher ist.
Das richtige Team und die Geschwindigkeit der CNC-Auftragsabwicklung
Die Arbeit an einer CNC-Maschine ist eine Erfahrung, die eine genaue Beachtung von Details erfordert. Daher ist es wichtig, alle Teammitglieder, die am CNC-Bearbeitungsprozess beteiligt sind, zu schulen. Aufgrund dieses detaillierten Prozesses ist ein schnelles, flüssiges und effizientes Arbeiten unvermeidlich. Um dies zu erreichen, wird erwartet, dass das Wissen der Teammitglieder, die die Maschine bedienen, ausreichend ist. Ein gut ausgebildetes und professionell vorbereitetes Team wird auch die Produktivität erhöhen, was sich in der Geschwindigkeit der CNC-Auftragserfüllung widerspiegeln wird.
Reparatur und Wartung der Maschine
Der Zustand der Ausrüstung beeinflusst auch die Fertigstellungszeit des Auftrags. Übung macht den Meister. Denken Sie daran, dass alles, was die Aktivität während der Arbeit erhöht, schließlich abgenutzt wird. Aber es liegt nur an Ihnen, ob Sie das stoppen! Wenn Sie Ihr CNC-Zentrum regelmäßig warten, können Sie es länger nutzen. Jede CNC-Maschine ohne technische Probleme wirkt sich positiv auf den Bearbeitungsprozess und die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung aus. Wenn wir eine regelmäßige Wartung durchführen, minimieren wir das Risiko eines Maschinenausfalls. Dadurch werden technische Probleme minimiert und es gibt keinen Leistungsabfall. Da die Produktion nicht unterbrochen wird und die Produkte pünktlich das Band verlassen, steigt die Kundenzufriedenheit erheblich! Mögliche Verschleißerscheinungen durch den Betrieb werden an der Quelle verhindert. Dies ermöglicht es, den CNC-Bearbeitungsprozess auf einem hohen Leistungsniveau zu halten.
Produktionsablauf
Unternehmen, die sich mit der CNC-Produktion beschäftigen, sollten zur Verbesserung der Auftragsabwicklung mit einer Analyse des gesamten Produktionsprozesses beginnen, von der Anwendungserkennung bis zur Teilefertigung, um Möglichkeiten zur Zeitersparnis zu identifizieren. Schnelle und effiziente Produktion ist genauso wichtig wie der Kauf der neuesten Software oder die Anwendung der besten metrologischen Praktiken sowie die Optimierung des Arbeitsflusses. Ingenieure sollten ihre Produktteams herausfordern, Verschwendung oder Ineffizienz in bestehenden Prozessen zu erkennen und ihnen Änderungen zu ermöglichen. Dies kann das gleichzeitige Ausführen bestimmter Aufgaben, die Beseitigung manueller Tätigkeiten und die Verbesserung der internen Kommunikation zur Reduzierung von Nacharbeiten beinhalten. Geschwindigkeit und Effizienz werden zur zweiten Natur eines Unternehmens, das seinen Produktionsprozess analysiert und die Auftragsabwicklung verbessern möchte.
IoT zur Änderung der Zykluszeiten
Hersteller und Produktteams wissen, dass die Verkürzung der Zykluszeit der Schlüssel zur Beschleunigung der CNC-Bearbeitung ist. Wenn ein Hersteller jeden Zyklus um 4 Sekunden bei einer Bestellung von 1000 Stück verkürzen kann, entspricht dies über einer Stunde Produktionszeit. Hersteller berechnen normalerweise die Zykluszeit, indem sie die theoretische Bearbeitungszeit durch die Anzahl der hergestellten Teile teilen, aber diese Berechnung ist möglicherweise nicht genau genug. Ingenieure können die Zykluszeiten genauer berechnen, indem sie Daten in Echtzeit von IoT-Sensoren sammeln. Nach der Untersuchung der Daten und der Entdeckung, wie schnell die Maschine tatsächlich läuft, können Ingenieure feststellen, dass sie wertvolle Zeit sparen können, indem sie einfach das Programm umformatieren
Wie kann die Auftragsabwicklung verbessert werden?
Im Folgenden geben wir die besten Tipps, um die Auftragsabwicklung zu verbessern.
- Verwenden Sie hochwertige Werkzeuge, Werkzeughalter und Verbindungselemente
- Verwenden Sie die richtige Art von Kühlmittel
- Stellen Sie die Schnittgeschwindigkeit korrekt ein
- Verwenden Sie die richtige Art von Öl
- Die richtige Vorbereitung der Verarbeitungsindikatoren ist wichtig,
- Achten Sie auf eine präzise Auswahl des Schnittformats
- Verkürzen Sie die Zykluszeit
- Reduzieren Sie die Konfigurationszeit
- Verkürzen Sie die Werkzeugwechselzeit
- beginnen Sie mit der Prozessplanung
Bei Arbeiten, die auf CNC-Maschinen durchgeführt werden, ist das Gleichgewicht von Zeit und Kosten der Schlüssel zur Effizienz. Denken Sie daran, dass CNC-Maschinen, wenn sie untätig sind, viele Ressourcen verbrauchen, ohne eine Gegenleistung zu erbringen, und die Kosten erhöhen. In diesem Fall ist die Maximierung der Maschinennutzung einfach - halten Sie alle Maschinen mit voller Leistung am Laufen. 5-Achsen-CNC-Maschinen beschleunigen den Prozess am besten, da sie die Zeit für die manuelle Positionierung der Teile verkürzen. Darüber hinaus haben 5-Achsen-Maschinen in der Regel größere Werkzeugmagazine und erfordern weniger manuelle Werkzeugwechsel. Sie können auch die Qualität verbessern, indem sie das Risiko menschlicher Fehler reduzieren und gleichzeitig die Genauigkeit und Wiederholbarkeit erhöhen.
Zusammenfassung
Die CNC-Bearbeitung ist bereits ein schneller Produktionsprozess, aber Ingenieure können einige einfache Änderungen in ihren Betriebsverfahren vornehmen, um die Auftragsabwicklung zu beschleunigen. Optionen wie das Betreiben von Maschinen mit voller Leistung und die Nutzung von IoT-Geräten zur Informationsübermittlung über Wartungsentscheidungen und zur Berechnung genauerer Zykluszeiten helfen Herstellern, ihre Ausrüstung optimal zu nutzen, die Produktivität zu steigern, die Markteinführungszeit zu verkürzen und wertvolles Geld zu sparen. Schneiden, Schweißen, Gewindeschneiden und andere Tätigkeiten sollten professionell und unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren durchgeführt werden. Dadurch können Edelstahl und andere Arten von Konstruktionen schneller und genauer hergestellt werden.