Metalle und Konstruktionskunststoffe sind in vielen Industriezweigen unerlässlich. Damit sie jedoch voll funktionsfähig sind und sowohl für den Bau großer Objekte als auch kleiner Teile verwendet werden können, ist eine vorherige Bearbeitung notwendig. Die beliebteste Methode ist die Zerspanung mit der CNC-Fräsmethode. Erfahren Sie mehr über die Arten von CNC-Fräsmaschinen und ihre spezifischen Anwendungen in der Industrie.
CNC-Fräsmaschine für die präzise Metallbearbeitung
CNC-Fräsmaschinen sind Geräte zur spanenden Bearbeitung. Sie werden numerisch gesteuert und der endgültige Effekt hängt von einem korrekt programmierten Computer ab. Sie werden normalerweise zur Metallbearbeitung verwendet, aber Sie können mit ihrer Hilfe auch andere Materialien bearbeiten, z.B. konstruktive Kunststoffe. Eine CNC-Fräsmaschine für Stahl basiert auf der Drehbewegung des Fräsers, der sich über das zu bearbeitende Rohmaterial bewegt und gleichzeitig seine Oberfläche abschält. Dieser Prozess ermöglicht es, jede Struktur, Dimension und Form zu verleihen. Es kann sowohl in der zweidimensionalen als auch in der dreidimensionalen Ebene und sogar auf der 4D-Drehachse durchgeführt werden.
Dank der Computersteuerung ist es möglich, sehr präzise Teile mit hohem Wiederholungsgrad zu erhalten. CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Herstellung von sogar kleinen Teilen unter Beibehaltung ihrer geeigneten Oberflächenstruktur und Dimensionen. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung ist die kurze Produktionszeit. Eine CNC-Fräsmaschine für Metall kann das Risiko von Fehlern, die von Arbeitnehmern bei der manuellen Fräsung gemacht werden, eliminieren. Die Verwendung von Fräsmaschinen erhöht den Komfort, die Genauigkeit und die Arbeitsgeschwindigkeit, was sich unter anderem in einer Reduzierung der Kosten niederschlägt.
Arten von CNC-Fräsmaschinen
CNC-Fräsmaschinen sind moderne Geräte, die ständigen Modifikationen und Verbesserungen unterzogen werden, parallel zur Entwicklung der Technologie. Aus diesem Grund ist es schwierig, eine genaue Klassifizierung vorzunehmen. In der Regel wird ihre Art aufgrund des Gehäuses, der Konstruktion, der Steuerungsart oder der Position der Spindel der Maschine sowie der Art des zu bearbeitenden Materials bestimmt.
Die Hauptunterscheidung umfasst daher horizontale, vertikale und universelle Ein- und Mehrspindel-CNC-Fräsmaschinen. Die Art der Spindelplatzierung kann wiederum die Grundlage für die Klassifizierung in Unter- und Oberspindelmodelle sein. Darüber hinaus gibt es Fräsmaschinen für Kunststoffe, Metalle oder Holz. Viele der Geräte sind für spezialisierte, sehr effiziente Zerspanungsarbeiten ausgelegt. Dazu gehören 5-Achsen-, 4-Achsen- und 3-Achsen-Fräsmaschinen, die die Erstellung sehr komplexer Formen und die Konzentration auf Details ermöglichen, sowie Geräte mit Palettensystem. Moderne Geräte ermöglichen die Bearbeitung in der 2D-Ebene, eine 3D-Metallfräsmaschine ermöglicht die Bearbeitung in dreidimensionaler Form und einige Modelle sogar auf der 4D-Drehachse.
Vielseitige Anwendung von CNC-Fräsmaschinen
Fräsmaschinen für Aluminium, Metall oder Kunststoff finden in vielen Industriezweigen breite Anwendung. Sie ermöglichen die sehr genaue Herstellung kleiner Teile, die Bestandteil von Baugruppen in verschiedenen Geräten sind, sowie die Herstellung von großflächigen Elementen. Die Verwendung professioneller CNC-Bearbeitung verkürzt die Produktionszeit erheblich. Sie ermöglicht eine hervorragende Präzision der hergestellten Elemente und deren hohe Wiederholgenauigkeit, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht möglich wäre.
Die CNC-Minifräsmaschine für Metall ermöglicht eine schnelle Neuprogrammierung der durchgeführten Operationen. Nach der Erstellung des Projekts im CAM-Programm und der anschließenden Generierung der M- und G-Codes können die Codes an die CNC-Maschine gesendet und die Produktion in kurzer Zeit gestartet werden. G-Codes betreffen die Geometrie, z.B. den Vorschub des Werkzeugs, und M-Codes sind für die Konfiguration der Maschine verantwortlich, z.B. für das Ein- und Ausschalten und das Einstellen der Ausrüstung am Anfangspunkt.
All diese Vorteile machen die CNC-Fräsmaschine ideal für die Herstellung von Prototypen, unabhängig davon, ob das Endelement mit einer CNC-Maschine oder durch einen anderen Prozess, z.B. Gießen, hergestellt wird. Eine 4-Achsen-Fräsmaschine ermöglicht die komplexe Herstellung von Prototypenteilen.
Die moderne CNC-Fräsmaschine für Aluminium kann mit anderen Techniken, wie 3D-Druck oder Gießen, kombiniert werden. Dies ermöglicht die Herstellung von qualitativ hochwertigen Objekten, Geräten und Elementen. CNC-Maschinen sind daher nützlich in der Hybridproduktion, z.B. zum Herstellen von Gewinden und Löchern in gegossenen oder gedruckten Teilen.
CNC-Technologie ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Materialien, z.B. Aluminium und Werkzeugstahl. Aus diesem Grund kann sie zur Herstellung von Metallwerkzeugen und Formen verwendet werden. CNC-Fräsmaschinen eignen sich daher als Ergänzung zum Produktionsprozess, der verschiedene Prozesse unterstützt, z.B. Spritzgießen.
Alle CNC-Maschinen bieten einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsbelastung und die damit verbundenen Kosten senkt. Darüber hinaus ermöglichen die hohe Wiederholgenauigkeit der Operationen, die Präzision der Herstellung und die Materialvielseitigkeit die Produktion von hochwertigen Teilen verschiedener Art in kurzer Zeit, unabhängig vom Umfang und der Größe des Projekts.
CNC-Metallfräsmaschine - Anwendung in der Industrie
Dank ihrer Eigenschaften und vielseitigen Anwendung eignet sich die Laserfräse hervorragend für fast jede Art von Produktion - sowohl für Einzelstücke als auch für Kleinserien und Großserien. Die Geräte ermöglichen die schnelle und präzise Herstellung von Gegenständen mit komplexen, ungewöhnlichen Formen, mit denen herkömmliche Frästypen nicht zurechtkommen. Aus diesem Grund ist die spanende Bearbeitung für verschiedene Industriezweige von großer Bedeutung. Der Einsatz von CNC-Fräsen in Produktionsbetrieben aus vielen Branchen ermöglicht präzises Fräsen, aber noch größere Möglichkeiten bieten Fräszentren, die erfolgreich in großen Produktionsbetrieben oder Fabriken eingesetzt werden. Diese Lösung ist für die Massen- und Großserienproduktion geeignet, bei der die Produktionszeit großer Mengen von Elementen zählt.
Die Möglichkeit, Parameter nach Belieben einzustellen und dann zu bearbeiten, macht CNC-Fräsen u.a. in der Automobilindustrie unverzichtbar. Dank der Option, große Mengen standardisierter Teile herzustellen, produzieren Betriebe in verschiedenen Teilen des Landes oder der Welt perfekt aufeinander abgestimmte Teile.
Die Mini-CNC-Fräse eignet sich auch hervorragend für die Elektronikindustrie. Ständige Tests neuer Lösungen und damit die Notwendigkeit, Prototypen herzustellen, sowie die bei der Produktion erforderliche Präzision machen CNC-Fräsen zu einem beliebten Werkzeug für die Herstellung elektronischer Bauteile. Die spanende Bearbeitung eignet sich sowohl für die Großserienproduktion als auch für das Prototyping.
Die CNC-Metallfräse wird auch in der Baubranche eingesetzt. Sie dient zur Bearbeitung verschiedener Konstruktionselemente, z.B. Profile oder Stäbe. Sie findet auch Anwendung bei der Herstellung von Schlössern, Türrahmen, Fenstern, Brandschutzvorrichtungen, Schalldämmplatten und vielen anderen Metallteilen.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein weiterer Industriezweig, in dem Aluminium- und Metallfräsen eingesetzt werden. Aufgrund der äußerst strengen Sicherheitsanforderungen beim Bau von Hubschrauber-, Flugzeug- oder Raumfahrzeugkomponenten ist ein sehr präzises und gründliches Prototyping sowie eine perfekte Wiederholbarkeit jedes Arbeitszyklus erforderlich. Aus diesem Grund ist die spanende Bearbeitung mit CNC-Maschinen eine so begehrte Arbeitsmethode.
Die 3-Achsen-CNC-Fräse und andere mehrachsige Modelle sind auch eine hoch geschätzte Bearbeitungsmethode im medizinischen Sektor. Maschinen dieser Art sind nützlich bei der Herstellung von Werkzeugen, z.B. Nadeln, Skalpellen oder anderem medizinischen Equipment.
Neben den oben genannten Industriezweigen werden Laserfräsen auch in der Werbe-, Bildungs-, Tourismus-, Rüstungsindustrie und sogar in der Landwirtschaft oder in Metallbearbeitungsbetrieben eingesetzt. Sie eignen sich überall dort, wo eine schnelle Herstellung von Teilen mit hoher Wiederholbarkeit erforderlich ist. Sie finden auch Anwendung in Branchen und Fabriken, wo Geschwindigkeit, Arbeitsgenauigkeit und Vielseitigkeit der Anwendung zählen.