Fräsen ist eine von vielen Techniken der mechanischen Materialabtragung, die auch als Spanen bezeichnet wird. Dieser Prozess basiert auf der Entfernung aufeinanderfolgender Schichten von überschüssigem Material mit Hilfe von entsprechend geformten Schneiden. Abhängig von ihrer Geometrie, Anzahl und Form kann dieser Prozess in Span- und Schleifbearbeitung unterteilt werden. Eine der Maschinen, die zur Reduzierung des Überschusses an Material aus einem massiven Grundmaterialblock verwendet wird, sind Fräsmaschinen. In Kombination mit der ständig fortschreitenden CNC-Computertechnologie ermöglicht dies die Automatisierung der Produktion und garantiert ein einheitliches Aussehen aller bearbeiteten Elemente. Welche Arten von CNC-Fräsern gibt es? Wie unterscheidet man eine Fräsmaschine von einer Drehmaschine? Welche Materialien können mit einer CNC-Fräsmaschine bearbeitet werden? Auf all diese Fragen geben wir in dem folgenden Artikel eine Antwort.
Wie unterscheidet man verschiedene Arten von CNC-Fräsern?
Während des Schleif- oder Spanprozesses entfernt eine CNC-Fräsmaschine überschüssiges Material von einem fixierten Element mit Hilfe von Fräsern. Sie werden hauptsächlich zum Formen von flachen Oberflächen, Kanten und geformten Objekten verwendet. Fräser sind nichts anderes als mehrschneidige rotierende Schneidwerkzeuge. Sie können aufgrund ihrer Form, des Materials, aus dem sie hergestellt wurden, und der Geometrie der Schneiden unterteilt werden. Auf der Grundlage des ersten dieser Kriterien können Fräser unterschieden werden:
– zylindrisch
– stirnseitig
– zylindrisch-stirnseitig
– winkelig
– scheibenförmig
– fingerförmig
– zapfenförmig
– schneckenförmig
– modular
– formgebend
- für Gewinde
Professionelle Fräser für CNC-Fräsmaschinen werden meist aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobalt (HSS-E oder HSS-Co) oder Hartmetall (HM) hergestellt, und es gibt auch Pulvermodelle (PM). Klingen mit Diamantplättchen (PDK oder DIA) sind ebenfalls in der Branche sehr beliebt.
Arten von CNC-Fräsern - Unterteilung nach der Geometrie der Klingen
Auf der Basis der Geometrie der Fräserklingen können diese in zylindrische, zylindrisch-frontale, scheibenförmige und winkelförmige unterteilt werden. Die ersten beiden Arten eignen sich hervorragend für beliebige Oberflächen, Ebenen mit Rand und T-Nuten. Scheibenfräser werden zum Schneiden und zum Herstellen von Nuten im geradlinigen Bereich verwendet. Winkelfräser sind erforderlich für trapezförmige und winkelige Nuten.
Braucht man spezielle Werkzeuge zum Fräsen von Holz?
Eine CNC-Fräsmaschine, ausgestattet mit der richtigen Art von Fräsern, ist eine hervorragende Lösung für die Bearbeitung nicht nur von Holz, sondern auch von Metallen und Kunststoffen. Dank der CNC-Technologie ist die Holzbearbeitung viel weniger zeitaufwändig und anspruchsvoll. Im Gegensatz zur manuellen Bearbeitung kann sie auch eine vollständige Wiederholbarkeit und eine extrem hohe Präzision der Bearbeitung garantieren. In Fragen wie der Bearbeitung von Sperrholz ist CNC auch die beste Lösung, da dieses Material, ähnlich wie Massivholz, sehr vorsichtig und genau bearbeitet werden muss. Es lohnt sich auch, auf den Aspekt der Kostenoptimierung bei Massen-, Serien- oder Linienproduktion zu achten. Die CNC-Technologie ermöglicht es, ein dreidimensionales virtuelles Modell in ein fertiges Produkt zur Verwendung oder zum Verkauf umzuwandeln.
Welche Vorteile hat das Fräsen von Metall mit CNC?
Das manuelle Fräsen von Aluminium, Buntmetallen und Stahllegierungen ist ein äußerst komplexer und zeitaufwändiger Prozess. Alle diese Materialien können natürlich nur nach Auswahl der richtigen Sorte und Art von Fräsern bearbeitet werden. Das CNC-Fräsen von Metall ist unvergleichlich schneller und kostengünstiger als die manuelle Bearbeitung. Ein Handwerker mit sogar mehreren Jahrzehnten Erfahrung kann nicht die gleiche Präzision wie CNC garantieren. CNC-gesteuerte Maschinen in Form von CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen oder CNC-Schleifmaschinen sind die Grundausstattung fast jeden professionellen Maschinenparks oder Produktionsbetriebs. Aus diesem Grund erfreuen sich solche Geräte in fast allen Industriezweigen größter Beliebtheit. CNC war einst hauptsächlich mit der Automobil-, Rüstungs- und Luftfahrtindustrie verbunden, aber heute kann dank der Unterstützung von Profis jeder von den Vorteilen dieser Technologie profitieren. Es ist nicht nur in der Serien- oder Fließbandproduktion nützlich, sondern auch in den frühen Phasen eines Projekts (z.B. zur Herstellung von Prototypen).
Ist die Kunststofffräsen komplizierter als Metall- oder Holzbearbeitung?
Dank der Unterstützung von erfahrenen Fachleuten und CNC-Technologie läuft das Fräsen von Kunststoffen schnell, effizient und äußerst präzise ab. Materialien dieser Art lassen sich viel leichter bearbeiten als Stahl oder Holz, da sie einfach weniger widerstandsfähig und anfälliger für die Wirkung von Fräsern sind. Das Fräsen von Plexiglas und anderen Kunststoffen mit CNC-Fräsmaschinen ist eine hervorragende Alternative zu Laserschneidtechnologie oder Formatkreissägen. Im Vergleich zu diesen beiden Methoden können CNC-Fräsmaschinen deutlich mehr Freiheit in Bezug auf die Form bieten, was besonders bei weniger standardisierten Formen und Formen nützlich ist. Sie können auch zur Herstellung von Verzierungen und Dekorationen auf den bearbeiteten Elementen verwendet werden, was ihren Marktwert erheblich erhöht, ohne die Kosten zu erhöhen.