Die Befestigung ist eines der grundlegenden Systeme in der CNC-Produktion. Werkzeuge und Teile werden in Halterungen befestigt. Es gibt viele Arten von Spannvorrichtungen für CNC-Maschinen. Ihre Auswahl für die CNC-Bearbeitung muss jedoch die Produktionsanforderungen erfüllen. Bei der Auswahl einer ungeeigneten Halterung können das bearbeitete Objekt und das Werkzeug durch Vibrationen, einen gebrochenen Geräteende, locker befestigtes Material usw. beschädigt werden. All diese Faktoren können Fehler in den geschnittenen Produkten verursachen. In diesem Artikel werden Tipps zur Auswahl einer Halterung für die CNC-Bearbeitung basierend auf den Produktionsanforderungen besprochen.
CNC-Spannbacken - Leitfaden zur Auswahl des richtigen Halterungstyps für die Bearbeitung
Die Art der Befestigung der CNC-Bearbeitung sollte entsprechend den Produktionsanforderungen ausgewählt werden. Normalerweise erfolgt der Schneidprozess in Chargen. Produkte können einfache oder komplexe Strukturen haben und abhängig von diesen Faktoren können die Neigung des Werkzeugs, die Ausrichtung des bearbeiteten Objekts usw. variieren. Die Befestigung während der CNC-Bearbeitung beeinflusst auch die Bearbeitungszeit des Teils sowie die Gesamtproduktionszeit (einschließlich Vorbereitung und Wartezeit). Hier sind einige Tipps zur Auswahl des richtigen Typs von CNC-Befestigungssystem für die Klein- und Großserienfertigung von CNC.
Auswahl von CNC-Geräten für Kleinserienproduktion
Im Allgemeinen eignen sich kombinierte Vorrichtungen für die Kleinserienproduktion. Im Folgenden erläutern wir, für was man sich entscheiden sollte, wenn man nicht in großem Umfang arbeitet.
Block-/Kombinationszangen
Dies ist ein vereinheitlichtes Klemmsystem. Es verfügt über einen Konstruktionsblock mit mehreren Steckplätzen zum Anschluss verschiedener CNC-Bearbeitungswerkzeuge. Es ist mit einer universellen, standardisierten Konstruktion ausgestattet und kann an verschiedene CNC-Schneidgeräte angepasst werden. In kleinskaligen CNC-Prozessen sind solche Werkzeughalter geeignet, da sie die Gesamtproduktionszykluszeit verkürzen. Die Blöcke können gedreht werden, um bestimmte CNC-Unterbaugruppen an das zu bearbeitende Objekt anzupassen, was sich positiv auf die Werkzeugwechselzeiten auswirkt. Dies macht diese kombinierten Halterungen ideal für eine reibungslose CNC-Bearbeitung. Kombinierte Klemmen können zwei zusätzliche Elemente haben, die unten aufgeführt sind.
Präzisionszangen:
Dies sind Montageteile in einem Kombinationsgerät, die dabei helfen, die Werkzeuge im Gerät auszurichten. Es wird empfohlen, sie zu verwenden, wenn die Spannkraft 5000 Kgf überschreitet. Sie verhindern, dass der Werkzeugkörper durch die Befestigungskräfte beschädigt wird.
Spanner:
Der Halter ist eine Plattform zwischen der Positionierfläche und dem zu bearbeitenden Werkstück. Sie dienen zur präzisen Positionierung des Materials, um eine korrekte Interaktion des Werkzeugs mit ihm während des CNC-Prozesses zu gewährleisten.
CNC-Spanner für Serienproduktion
Die Massenproduktion hat längere Wartezeiten, längere Durchlaufzeiten und Rüstzeiten. Um den gesamten Produktionsumfang zu verkürzen, werden hydraulische oder pneumatische Halter verwendet.
Hydraulische/pneumatische Klemmen
Dies ist eine spezielle Art von Klemme, die zur sicheren Halterung von Werkzeugen während langer Produktionsläufe verwendet wird. Diese Halterungen nutzen hydraulische oder pneumatische Energie als Energiequelle für das Befestigungswerkzeug. Sie können größere Schneidkräfte aushalten und eine hohe Positioniergenauigkeit des Geräts und des zu bearbeitenden Gegenstands erreichen. Elektrische Greifer mit Permanentmagneten sind für beide Arten von CNC-Produktionszyklen geeignet.
Elektrische Klemme mit Permanentmagnet
Dies sind magnetische Klemmen, die in der Lage sein können, Werkzeuge innerhalb von 1 Sekunde zu halten. Diese Halterungen verkürzen die Spannzeit und damit die gesamte Produktionszeit und eignen sich auch für die Produktion in kleinem und großem Maßstab mit einer Haltekraft von nicht weniger als 450 Kgf. Die Auswahl der Ausrüstung für die CNC-Bearbeitung ist eine Aufgabe für die Bedienung der CNC-Maschine. Die Bediener sollten geschult sein, um die richtige Auswahl zu treffen. Klemmen gibt es jedoch in verschiedenen Formen und Formaten. Lassen Sie uns die verschiedenen Typen betrachten und bewerten, wie man den richtigen Typ für eine bestimmte Anwendung auswählt.
Arten von Klemmen
Zunächst gehen wir schnell durch die verschiedenen Arten von Befestigungen für eine grundlegende CNC-Maschine mit einem T-Rahmen:
1. Holzschrauben
Die Verwendung von Holzschrauben zur Befestigung von Spoiler-Teilen ist nicht sehr kompliziert. Im Gegenteil, es ist eine der grundlegenden Befestigungsmethoden für CNC-Maschinen und zudem relativ einfach zu montieren. Obwohl es stabil, sicher und einen festen Haltepunkt bietet, kann es die Oberflächenveredelung des Spoilers beschädigen.
2. Doppelseitiges Klebeband
Die Methode des doppelseitigen Klebebands ist eine weitere einfache Methode zur Sicherung von Teilen. In diesem Fall bedecken Sie die Basis für die Lagerung mit doppelseitigem Klebeband und kleben Sie die andere Seite auf die Arbeitsfläche. Denken Sie daran, dass diese Methode nur funktioniert, wenn Sie hochwertiges Klebeband verwenden und es möglicherweise nicht mit einigen Materialien funktioniert.
3. Gelenkklemmen
Kreuzklemmen bieten das schnellste System zum Halten und Lösen von Materialien gleicher Dicke. Sie sind einfach zu bedienen und bequem, haben jedoch eine begrenzte Skalierbarkeit, da die Höhe das Hauptproblem bei der Einstellung ist.
4. Stufenblöcke
Stufenblöcke erfordern zusätzlichen Arbeitsbereich mit T-Nuten oder Gittern mit Gewindeeinsätzen. Dieses zusätzliche Gerät bietet jedoch mehr Sicherheit und überwindet gleichzeitig das Problem der Einstellung von Scharnierklemmen. Der einzige mögliche Nachteil dieser Halterung ist, dass sie nicht oberflächenbearbeitet werden kann.
5. Exzentrische Klemmen
Exzenterspanner nutzen seitliche Kraft, um das Material an Ort und Stelle zu halten und es am Arbeitsbereich zu befestigen. Dadurch können Sie das zu bearbeitende Objekt halten, ohne etwas auf dem Lager zu platzieren, was den Zugang zur Oberfläche erleichtert. Sie benötigen jedoch T-Nuten oder Gitter mit Gewindeeinsätzen, was für einige ein großer Nachteil sein kann.
6. Vakuumklemmen
Vakuumsauger oder Vakuumunterlagen bieten eine hohe Vielseitigkeit bei der Befestigung von Teilen auf CNC-Maschinen. Sie können an jeder Stelle im Arbeitsbereich befestigt werden und die Vakuumpumpe hält das zu bearbeitende Teil an Ort und Stelle, indem sie es an Ort und Stelle saugt. Sie sind einfach zu bedienen, schnell zu spannen und zu lösen und erfordern minimale Einrichtungszeit. Daher ist der Kostenfaktor solcher Systeme oft eine ernsthafte Hürde.
Zusammenfassung
Die Auswahl der Ausrüstung beeinflusst die Leistung der CNC-Bearbeitung. Die Bediener müssen in den Feinheiten des Anziehens, den verschiedenen Arten des Anziehens und wann was zu verwenden ist, geschult werden. Durch die Nutzung dieses Wissens zur Ergänzung der Produktion von CNC-Maschinen helfen die Bediener, die Produktivität, Genauigkeit und Sicherheit der Operationen zu erhöhen.