Vor einigen tausend Jahren entdeckte die Menschheit, dass sie Kupfer in praktische Werkzeuge schmieden konnte. Im Laufe vieler Jahre wurden verschiedene Methoden der Metallbearbeitung angewendet, um sie zu härten. Heutzutage ist das Härten beliebt, aber wir müssen wissen, dass es verschiedene Arten davon gibt. Welcher Härteprozess liefert die besten Ergebnisse? Warum ist das Vakuumhärten beachtenswert? Darüber schreiben wir unten!
Vakuumhärten – was ist das?
Der Härtungsprozess von Metall zielt darauf ab, es zu stärken. Die Aktion selbst kann auf verschiedene Weisen durchgeführt werden, die jeweils ihre Vor- und Nachteile haben. Denken Sie daran, dass die Härte des Metalls nicht nur von seiner Qualität abhängt, sondern auch von der Art und Weise, wie es gehärtet wurde. Härtungsprozesse treten auf, wenn Temperaturunterschiede auftreten. Die meisten von ihnen erhitzen das Metall, tauchen es ein und kühlen es ab. Jedes der oben genannten Elemente hat eine bestimmte Aufgabe. Zum Beispiel - das Erhitzen von Metall verändert manchmal tatsächlich die chemischen Eigenschaften des Metalls, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Manchmal dauert die chemische Veränderung nur dann an, wenn das Metall heiß ist. "Einweichen und Durchtränken" des Metalls beinhaltet tatsächlich keine Flüssigkeiten. Stattdessen bedeutet es einfach, dem Metall zu erlauben, sich für eine angemessene Zeit in der Wärme zu tauchen, um spezifische Ergebnisse zu erzielen. Das Abkühlen ist das letzte Element, das die erstellte Form verfestigt.
Wie funktioniert das Vakuumhärten?
Im Vakuumhärtungsprozess findet die Wärmebehandlung von Metall im Vakuum statt. Warum? Weil das Entfernen von Luft während des Härtungsprozesses oft zu besseren und vorhersehbareren Ergebnissen führen kann. Normalerweise besteht dieser Prozess darin, eine Vakuumpumpe zu verwenden, die die Luft aus der geschlossenen Kammer entfernt, in der die Wärmebehandlung von Metall stattfinden soll. Während des gesamten Prozesses gelangt keine Luft in die Kammer des gehärteten Gegenstandes. In diesem Fall sind Präzision und geringe Verformungen der Gussstücke erforderlich.
Vakuumhärten in der Praxis angewendet
Von allen Methoden zur Härtung von Metall ist es sinnvoll, sich auf das Vakuumhärten zu konzentrieren. Warum? Weil die Luft mit verschiedenen Elementen gefüllt ist, die auf bestimmte Weise mit verschiedenen Metallen reagieren können. Neben Sauerstoff und Kohlendioxid enthält die Luft auch verschiedene Feuchtigkeitsgrade und andere Gase wie Wasserstoff. Die meisten der oben genannten Elemente reagieren nicht mit der Luft - zumindest nicht so, dass Menschen es sehen können. Bei steigenden Temperaturen beschleunigen sich normale Reaktionen, was zu deutlich besseren Ergebnissen führt. Der Prozess des Vakuumhärtens zielt darauf ab, diese Reaktionen zu eliminieren, indem die gesamte Luft aus der Heizkammer entfernt wird. Vakuumhärten ist die beste Methode, da andere Lösungen nur versuchen, Reaktionen zu reduzieren, indem sie die Luft durch inerte Gase ersetzen oder das Metall in einem geschmolzenen Salzbad tauchen. In der Praxis bietet das Vakuumhärten die am besten kontrollierbare Atmosphäre, die oft die besten Ergebnisse liefert. Im Folgenden stellen wir auch eine Reihe weiterer Vorteile vor, die das Vakuumhärten zu einer attraktiven Lösung machen:
Beseitigung von Verunreinigungen
Das Vakuum hat keine Verunreinigungen, die eine Verbrennung oder Verfärbung des Metalls verursachen könnten. Dies ist wichtig, da verfärbtes oder verbranntes Metall oft dazu führt, dass Produkte nicht verkäuflich oder nicht verwendbar sind. Derzeit verursachen in vielen Wärmebehandlungsprozessen kleine Spurenelemente, denen das Metall ausgesetzt ist, schädliche Reaktionen. Fast jede Lösung für das Härten birgt das Risiko, dass Verunreinigungen in das Objekt gelangen. Das Vakuumhärten beseitigt die oben genannten Probleme.
Oxidation
Die meisten Menschen wissen, dass Oxidation oft mit dem Auftreten von Rost verbunden ist. Dennoch kann während des klassischen Härteprozesses die Oxidation dazu führen, dass die Oberfläche eines gehärteten Metallgegenstandes rau und matt wird und sogar reißt. Kurz gesagt - durch Oxidation schwächt das Metall. Wenn wir Vakuumhärten verwenden, besteht dieses Problem nicht.
Qualitätsverbesserung
Neben der Vermeidung von Schäden kann der Vakuumhärtungsprozess auch viele Eigenschaften des Metalls verbessern. Während des Vakuumhärtens wird das Metall härter und widerstandsfähiger gegen Korrosion. Darüber hinaus hat es eine größere Härte, Elastizität und Zugfestigkeit. Vakuumgehärtete Werkzeuge eignen sich hervorragend für eine breitere Palette von Anwendungen.
Vakuumhärtung ist umweltfreundlich
Die Vakuumhärtung von Metallen ist eine der umweltfreundlichsten Methoden der Metallbearbeitung. Darüber hinaus hat diese Form der Härtung einen positiven Einfluss auf den Arbeitsplatz und die Sicherheit der Mitarbeiter. Denken wir daran, dass die Metallbearbeitung oft ein ziemlich gefährlicher Prozess ist, die Vakuumhärtung führt jedoch Arbeiten durch, bei denen geringe Verformungen der Gussstücke auftreten. Bei der Vakuumhärtung gibt es keine brennbaren Gase und keine Gefahr für Gesundheit und Leben. Während der Vakuumhärtung fügen Sie keine neuen Elemente hinzu, sondern entfernen nur die Luft. Der Prozess verursacht keine Verschmutzung und ist im Vergleich zu einigen Metallbearbeitungsmethoden ziemlich sicher und stabil. Es ist auch sehr energieeffizient.
Geschwindigkeit
Das Vakuumhärten ermöglicht ein sehr schnelles Erhitzen und Abkühlen, wodurch Sie schneller die gewünschten Ergebnisse erzielen können. Unmittelbar nach Abschluss der Bearbeitung sind die Werkzeuge bereit für die nächste Phase des Formungsprozesses. Anstatt zu warten, bis das Metall bereit für den nächsten Schritt ist, können Sie dank des Vakuumhärtens schneller zum Endprodukt gelangen. Das Vakuumhärten wird unter hohem Druck und im Vakuum angewendet. Dadurch korrodiert die Wärmebehandlung von Gussprodukten nicht schnell und wird professionell durchgeführt. Vakuumhärten wird dort eingesetzt, wo die Luftzufuhr negative Auswirkungen haben kann. Die Wärmebehandlung von Gussprodukten, insbesondere im Vakuum, macht das Metall weniger anfällig für Korrosion. Je nach Art der Elemente, wie sehr wir eine nicht-invasive Formgebung des Produkts anstreben - bei einigen Details ist eine Methode erforderlich, bei der das Vakuumverfahren angewendet werden sollte. Das Abschrecken von technologischen Lösungen, die durch Vakuumhärten erzielt werden, scheint eine wenig attraktive Lösung zu sein. Aus diesem Grund empfehlen wir die Verwendung dieser Methode!