In der Produktionsphase des CNC-Bearbeitungsprozesses werden computergesteuerte Maschinen eingesetzt. CNC-Bearbeitung, Fräsen, Drehen oder ein anderes Verfahren spielt eine wichtige Rolle bei hochpräzisen Produkten. Produkte aus der CNC-Bearbeitung werden in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, im Bauwesen, bei Türen und Fenstern, bei der Herstellung von Außenverkleidungen und in anderen Branchen eingesetzt. Es liegt auf der Hand, dass durch eine schnellere Verarbeitung mehr Produkte in kürzerer Zeit hergestellt werden können. Dadurch werden die hohen Anforderungen der Kunden in vollem Umfang erfüllt und die Auslieferung der Produkte wird nicht verzögert. Auch die Gesamtproduktionskosten werden gesenkt, denn Zeit ist die wertvollste Ressource in jedem Fertigungsprozess. Schauen wir uns also an, was getan werden kann, um dieses effiziente Verfahren optimal zu nutzen. Im folgenden Artikel beantworten wir auch die Frage, was den Zeitplan für CNC-Aufträge und -Dienstleistungen bestimmt. Sie sind herzlich willkommen!
Richtige Planung
Die Produktionsgeschwindigkeit wird durch die Wahl der richtigen Bearbeitungsmethode und verschiedene andere Faktoren beeinflusst. Erstens sollte die Größe und Struktur des Materials, das dem Prozess und dem Produkt zugeführt wird, berücksichtigt werden. Bei der Erstellung eines Plans sollten Sie bedenken, dass komplexere und größere Produkte einen detaillierteren Plan erfordern. Andererseits sollten Sie auch über gute Widerstandspunkte verfügen. Eine stärkere Widerstandsfähigkeit erfordert nämlich eine ebenso präzise Planung, unabhängig davon, ob es sich um die Herstellung eines Teils oder um eine Bearbeitung handelt.
Mehrere Faktoren zur gleichen Zeit
Die Simultanbearbeitung von rostfreiem Stahl oder anderen Produkten trägt zur Beschleunigung des CNC-Bearbeitungsprozesses bei. Durch die gleichzeitige Durchführung mehrerer Arbeitsgänge kann die Gesamtbearbeitungszeit reduziert und die Produktivität erhöht werden. Dies kann jedoch schwierig sein und erfordert eine sorgfältige Planung und Koordination. Mit der richtigen Vorbereitung kann die Simultanbearbeitung jedoch erfolgreich durchgeführt und CNC-Bearbeitungsprozesse können verbessert werden.
Organisation des Arbeitsplatzes und Geschwindigkeit der CNC-Bearbeitung
Die Durchlaufzeit hängt von der Leitung der Produktionsstätte ab. Als Chef sollten Sie die Verwaltung der Produktionsanlage wie eine Maschine gestalten. Erstellen Sie zu diesem Zweck ein ordentliches Organigramm, damit alles richtig funktioniert. Bereiten Sie die zu bearbeitenden Teile und Werkzeuge in einer bestimmten Reihenfolge vor, bevor Sie an der CNC-Maschine arbeiten. Wenn Sie sie richtig klassifizieren, werden Sie feststellen, dass der Bearbeitungsprozess kürzer und einfacher ist.
Das richtige Team und die Geschwindigkeit eines CNC-Auftrags
Die Arbeit an einer CNC-Maschine ist eine Erfahrung, die Liebe zum Detail erfordert. Daher ist es wichtig, alle am CNC-Bearbeitungsprozess beteiligten Teammitglieder zu schulen. Bei einem so detaillierten Verfahren ist es unvermeidlich, dass der Vorgang schnell, reibungslos und effizient abläuft. Um dies zu erreichen, muss der Wissensstand der Teammitglieder, die die Maschine bedienen, ausreichend sein. Ein gut geschultes und professionell vorbereitetes Team erhöht auch die Produktivität, was sich in einer schnelleren Fertigstellung der CNC-Arbeiten niederschlägt.
Überholung und Wartung von Maschinen
Die rechtzeitige Fertigstellung von Aufträgen wird auch durch ordnungsgemäß gewartete Ausrüstung beeinflusst. Übung macht den Meister. Denken Sie daran, dass alles, was die Aktivität während des Betriebs erhöht, irgendwann verschleißt. Aber es liegt nur an Ihnen, sie zu stoppen! Wenn Sie Ihr CNC-Zentrum regelmäßig warten, werden Sie es länger nutzen können. Eine CNC-Maschine ohne technische Probleme wirkt sich positiv auf den Bearbeitungsprozess und die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung aus. Wenn Sie eine regelmäßige Wartung durchführen, minimieren Sie das Risiko eines Ausfalls der Maschine. Dadurch werden technische Probleme auf ein Minimum reduziert, und es kommt nicht zu Produktivitätseinbußen. Da die Produktion nicht unterbrochen wird und die Produkte pünktlich die Ladentheke verlassen, steigt die Kundenzufriedenheit erheblich! Abnutzungserscheinungen, die durch die Handhabung entstehen, werden an der Quelle verhindert. Dadurch bleibt der CNC-Bearbeitungsprozess auf einem hohen Produktivitätsniveau.
Arbeitsablauf in der Produktion
Unternehmen, die in der CNC-Fertigung tätig sind und ihre CNC-Durchlaufzeiten verbessern wollen, sollten zunächst den gesamten Produktionsprozess analysieren, von der Ermittlung der Anwendung bis zur Fertigung des Teils, um Möglichkeiten zur Zeiteinsparung zu ermitteln. Eine schnelle und effiziente Produktion ist ebenso wichtig wie der Kauf der neuesten Software oder die Anwendung der besten Messverfahren sowie die Optimierung des Arbeitsablaufs. Ingenieure sollten ihre Produktteams auffordern, Verschwendung oder Ineffizienz in bestehenden Prozessen zu erkennen und sie in die Lage versetzen, Änderungen vorzunehmen. Dies kann die gleichzeitige Ausführung einiger Aufgaben, die Eliminierung manueller Tätigkeiten und die Verbesserung der internen Kommunikation zur Verringerung der Nacharbeit beinhalten. Schnelligkeit und Effizienz werden zur zweiten Natur für ein Unternehmen, das seinen Fertigungsprozess überarbeitet und die Durchlaufzeiten verbessern möchte.
IoT zur Veränderung der Zykluszeiten
Hersteller und Produktteams wissen, dass die Reduzierung der Zykluszeiten der Schlüssel zur Beschleunigung der CNC-Bearbeitung ist. Wenn ein Hersteller bei einer Bestellung von 1.000 Stück jeden Zyklus um vier Sekunden verkürzen kann, bedeutet dies mehr als eine Stunde Produktionszeit. Die Hersteller berechnen die Zykluszeit in der Regel, indem sie die theoretische Bearbeitungszeit durch die Anzahl der gefertigten Teile teilen, aber diese Berechnung ist möglicherweise nicht genau genug. Durch die Verwendung von Echtzeitdaten, die von IoT-Sensoren erfasst werden, können Ingenieure die Zykluszeiten genauer berechnen. Nach der Prüfung der Daten und der Feststellung, wie schnell die Maschine wirklich läuft, können die Ingenieure feststellen, dass sie durch eine einfache Neuformatierung des Programms wertvolle Zeit sparen können.
Wie können Sie Ihre Bearbeitungszeit verbessern?
Hier finden Sie die besten Tipps zur Verbesserung Ihrer Bewerbungsfrist.
- Verwendung hochwertiger Werkzeuge, Werkzeughalter und Befestigungsmittel
- Verwenden Sie die richtige Art von Kühlmittel
- Stellen Sie die Schnittgeschwindigkeit richtig ein
- Verwenden Sie die richtige Ölsorte
- Die ordnungsgemäße Vorbereitung der Verarbeitungsindikatoren ist wichtig,
- Sorgfältige Auswahl des Schnittformats
- Verkürzung der Zykluszeit
- Verkürzung der Einrichtungszeit
- Reduzieren Sie die Zeit für den Werkzeugwechsel
- Start der Prozessplanung
Bei der Arbeit an CNC-Maschinen ist das Verhältnis von Zeit und Kosten der Schlüssel zur Produktivität. Denken Sie daran, dass CNC-Maschinen im Leerlauf viele Ressourcen verbrauchen, ohne sich zu rentieren, und die Kosten erhöhen. In diesem Fall ist es einfach, die Maschinenauslastung zu maximieren – alle Maschinen müssen mit voller Kapazität laufen. 5-Achsen-CNC-Maschinen sind am besten geeignet, den Prozess zu beschleunigen, da sie die Zeit für die manuelle Positionierung der Teile reduzieren. Darüber hinaus haben 5-Achsen-Maschinen in der Regel größere Werkzeugmagazine und erfordern weniger manuelle Werkzeugwechsel. Sie können auch die Qualität verbessern, indem sie das Risiko menschlicher Fehler verringern und gleichzeitig die Genauigkeit und Wiederholbarkeit erhöhen.
Zusammenfassung
Die CNC-Bearbeitung ist bereits ein schnelles Fertigungsverfahren, aber Ingenieure können einige einfache Änderungen an ihren Arbeitsabläufen vornehmen, um die Durchlaufzeiten zu verkürzen. Optionen wie der Betrieb von Maschinen mit voller Kapazität und der Einsatz von IoT-Geräten zur Information über Wartungsentscheidungen und zur Berechnung genauerer Zykluszeiten helfen den Herstellern, das Beste aus ihren Anlagen herauszuholen, die Produktivität zu steigern, die Markteinführung zu beschleunigen und wertvolles Geld zu sparen. Schneiden, Schweißen, Gewindeschneiden oder andere Arbeiten sollten professionell und unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren durchgeführt werden. Auf diese Weise können Edelstahl und andere Konstruktionen schneller und präziser hergestellt werden.