Das Präzisionsstanzen von Metall ist eine Technik der Metallumformung. Das Verfahren wird zur Herstellung von Formen und Merkmalen auf Blechen verwendet und kann zum Biegen von Blechen, Stanzen, Scheren und Formen dieses Materials oder bestimmter Teile eingesetzt werden. Dies wird traditionell als Metallstempeln bezeichnet. Mit den Fortschritten in der Technologie werden die Stanzmaschinen jedoch automatisiert. Eine Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, sie in die numerische Computersteuerung (CNC) zu integrieren. Da die CNC-Bearbeitung als Präzisionsfertigungstechnik bezeichnet wird, wird eine integrierte CNC-Stanzpresse (logischerweise) als Präzisionsstanze bezeichnet.
Das abschließende CNC-gestützte Stanzen von Metall wird als Präzisionsstanzen von Metall bezeichnet. Das Verfahren kann auf eine Vielzahl von Industrieprodukten angewandt werden, erfordert aber vor der Anwendung ein umfassendes Verständnis seiner Feinheiten. Sie kann für die Herstellung einer breiten Palette von Industrieprodukten eingesetzt werden, doch muss der Bediener über die entsprechenden Kenntnisse verfügen, bevor er sie verwenden kann. Ganz gleich, ob Ihr Unternehmen erfolgreich Federn, rostfreie Metalle oder andere Produkte aus China verschickt hat – es lohnt sich zu wissen, dass es möglich ist, mit Hilfe von CNC präzise in Metall zu stanzen. Wir empfehlen Ihnen, sich diesen Artikel anzuschauen!
Präzisionsstanzung durch CNC-Drehen
Das Präzisionsstanzen von Metall ist ein Verfahren zur Umformung dieses Materials, das mit automatisierten und äußerst präzisen Metallstanzmaschinen durchgeführt wird. Bei diesem Verfahren wird eine Platte mit einem Stempel oder einer Matrize geschlagen, um sie zu biegen und zu stauchen. Bei diesem Verfahren werden hochpräzise Stanzmaschinen automatisch programmiert, um die Platte wiederholt mit einer bestimmten Kraft zu stanzen. Durch die Scherwirkung des Stempels oder der Matrize verformt sich das Material und wird gebogen, gestanzt oder gedehnt.
Der Prozess des Präzisionsstanzens hängt von der Art des zu verarbeitenden Materials, seinen Eigenschaften und den Möglichkeiten der Präzisionsmaschine ab, die in einer bestimmten Anlage eingesetzt wird. Es gibt zwei gängige Gerätetypen, die sich u. a. in der Qualität des Metallstanzens unterscheiden.
Die erste ist die mechanische Presse – ein Gerät, das mit einem Schwungrad ausgestattet ist, das Energie speichert. Dieser wird dann entsprechend der Bewegung des Schwungrads in einen Stempel oder eine Matrize umgewandelt. Durch die Energieübertragung wird das Blatt komprimiert. In der Regel sind diese Einstellungen mit CNC-Funktionen integriert, so dass der Pressvorgang präzise und reibungslos abläuft. Diese Arten von Präzisionspressen können Pressdrücke von 20 bis 6.000 Tonnen und Hübe von 5 bis 500 mm bewältigen. Die mechanische Presse ist ein großvolumiges und breit gefächertes Produkt, dessen Entwicklung und Anwendungsgrad in gewissem Maße den Status quo der verarbeitenden Industrie darstellt. In den letzten Jahren hat der Fortschritt bei den einheimischen mechanischen Präzisionspressen einen deutlichen Schritt nach vorne gemacht, wobei einige Produkte oder in einigen Anwendungsbereichen ein sehr fortschrittliches Niveau erreicht haben und eine Importsubstitution möglich ist. Ein Blick auf die verfügbaren Produktkategorien zeigt, dass auch einheimische Werkzeugmaschinen aufgetaucht und zu einem wichtigen Bestandteil ähnlicher Projekte geworden sind, wie z. B. große mechanische Präzisionspressen mit mehreren Stationen, Präzisions-Servopressen und Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen.
Hydraulische Pressen hingegen sind Stanzvorrichtungen, die hydraulisch angetrieben werden. Diese Systeme können auch mit CNC-Funktionen integriert werden, um schnelle, fehlerfreie und automatisierte Stanzvorgänge zu ermöglichen. In diesen Konfigurationen sind Hübe von bis zu 800 mm und Bearbeitungslasten von bis zu 10.000 Tonnen möglich.
Die technischen Parameter, die Geschwindigkeitseinstellung und die präzise Steuerung der hydraulischen Presse wurden von ihnen zuverlässig gewährleistet. In Verbindung mit dem unermüdlichen Streben der Hersteller nach hoher Präzision und Geschwindigkeit sind Hydraulikkomponenten, Steuersysteme und die gesamte Lieferkette absolut sicher. Die kontinuierliche Verbesserung hat die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der hydraulischen Presse erheblich gesteigert. Diese Art der CNC-Bearbeitung hat ihr Image als langsame Maschine abgelegt und ist zu einer wirklich flexiblen Maschine geworden, die je nach Bedarf schnell, langsam oder gemischt arbeiten kann. Einige Indikatoren wurden verbessert, wie z.B. schnelles Absenken und Rückführen im Leerlauf, hohe Absetzgeschwindigkeit ≥1m/si, hohe Rückführgeschwindigkeit bis zu 700-800mm/s, verbesserte Maschinen- und Teileleistung, reduzierter Energieverbrauch und zusätzlicher Zeitaufwand für die Konstruktion. Darüber hinaus sind neue hydraulische Pressentechnologien weit verbreitet, wie z. B. die Verwendung von Streckpolstern, der Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Ölzylindern, der einstellbare Hub des Niederhalters, die automatische Steuerung der Niederhalterkraft und der Streckkraft sowie die freie Umschaltung zwischen einfacher und doppelter Wirkung. Leere Futterkraft, Technologie zur Anpassung der Verschiebungskurve, Fehlerdiagnose an der Presse und der Einsatz von Bustechnologie usw. haben die Leistung und Sicherheit von hydraulischen Pressen erheblich verbessert. Die hydraulischen Pressen mit ihrer fortschrittlichen elektrischen Steuerung in Verbindung mit dem Einsatz eines nicht geschweißten und mit der neuesten Technologie synchronisierten Flanschrohrsystems gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung des Hydrauliksystems.
Vorteile des Einsatzes einer Präzisionsstanzmaschine gegenüber einer Stanzpresse
Für das Schmieden von Blechen reicht offenbar ein mechanischer oder hydraulischer Stempel aus. Warum also in eine Präzisionspresse mit integrierter CNC-Funktion investieren? Hier sind die Vorteile des Präzisionsstanzverfahrens und warum Sie ineine Präzisionsstanzmaschine investieren sollten.
- Es handelt sich um einen automatisierten Prozess. Dies ist einer der größten Vorteile des Präzisionsstanzens. Durch die Integration mit der CNC-Funktionalität wird das Stanzprojekt in der Produktionslinie nahtlos. Dies erhöht die Produktivität und spart Investitionen in Arbeitskräfte. Außerdem werden menschliche Fehler reduziert und die Präzision und Maßhaltigkeit verbessert;
- Schnelle Durchlaufzeiten, da die Automatisierung eine wichtige Rolle bei der Durchführung von Präzisionsprägungen spielt. Sobald die Automatisierung eingeführt ist, verringert sich die Zeit, die für den Werkzeug- und Werkstückwechsel usw. benötigt wird, und damit auch die Gesamtproduktionszeit;
- Werkzeugvariationen – Stanzwerkzeuge sind für weiche, harte und abgestufte Werkzeuge je nach Materialeigenschaften erhältlich. Strategische Variation der Werkzeugbelastung verhindert Bruch oder Beschädigung des Blechs;
- Geeignet für eine Vielzahl von Verfahren – Präzisionsstanzteile aus Metall eignen sich für eine Vielzahl von Produktionsverfahren, wie z. B. Stanzen, mehrseitiges Stanzen, Scherbiegen, Tiefziehen, Feinstanzen usw.
Da es sich jedoch um ein CNC-gesteuertes Verfahren handelt, ist es wichtig, diese Dienstleistung von einem vertrauenswürdigen Anbieter zu erhalten. Es ist ratsam, ein Unternehmen zu finden, das CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen für die industrielle Fertigung oder für die Großserien- und Kleinserienfertigung nach Kundenwunsch anbietet. Es kommt ganz darauf an, was Sie gerade brauchen. Der Herstellungsprozess und die CNC-Bearbeitung können wie eine Schleifscheibe oder Schleifmaschine arbeiten und Metallpulver erzeugen.
In den letzten Jahren gab es eine rasante Entwicklung bei den Geräten für die Metallumformung (Schmieden), darunter Laserschneider, Laserrohrschneider, Biegemaschinen und deren Biegeeinheiten, Knetzentren und sogar hydraulische und mechanische Pressen. Mit der rasanten Entwicklung von künstlicher Intelligenz, Cloud- und Antriebstechnologie, Steuerungssystemen, Informationsnetzwerken usw. wurde der technologische Fortschritt und die Entwicklung dieser traditionellen Werkzeugmaschinenprodukte wirksam aktiviert und vorangetrieben. Darüber hinaus hat dieser Fortschritt neue Design-Ideen, die Idee für ihre Weiterentwicklung und Verbesserung, neue Produktwege und neue technologische Durchbrüche hervorgebracht.
Insgesamt sind höhere Geschwindigkeit, höhere Präzision und höhere Zuverlässigkeit der ungebrochene Trend bei der Entwicklung der heutigen CNC-Werkzeugmaschinen. Mit dem Segen der KI-Technologie werden sich intelligente Funktionen von Werkzeugmaschinenprodukten in Zukunft allmählich durchsetzen, bis sie zu Standardprodukten werden. Metallprägung mit CNC kann als verwendet werden:
- Herstellung von Blechen,
- korrosionsbeständige Metallteile
- Metall-Spritzgießen,
- maßgeschneiderte Metallteile und andere.
Das Schneidwerkzeug ist eines der wichtigsten Elemente beim Stanzen von Metall. Warmgewalzter Stahl verhält sich anders, kaltgewalzter Stahl anders. Das Drehen und die Herstellung von Metallen ist eine Tätigkeit, die von Fachleuten ausgeführt werden sollte.
Unser Unternehmen verfügt über eine langjährige Erfahrung in der Metalldreherei sowie in der Bearbeitung von Edelstahl. Wir sind auf die CNC-Bearbeitung im weitesten Sinne spezialisiert. Wir haben viele Kunden, die mit unseren Dienstleistungen zufrieden sind. Auf unserer Website finden Sie Kontaktinformationen und eine Vielzahl von Informationen, die eine bessere Kommunikation ermöglichen. Hinterlassen Sie eine Nachricht und wir werden uns in Kürze bei Ihnen melden.
Präzisionsmetallstanzen und drehmaschinen wird von der CNC-Drehmaschine oder anderen CNC-Maschinen ausgeführt. Die zu stempelnden Produkte können in Kategorien eingeteilt werden. Mit einer Drehmaschine kann das Werkstück/Material hervorragend nachbearbeitet werden. Dies wird unter anderem durch die entsprechenden Drehwerkzeuge gewährleistet. Dies wird jedoch nicht anfänger von einem CNC-Maschinenbediener durchgeführt. Die richtige Drehmeißel und der richtige Mitarbeiter sind entscheidend.