Die Reinigung alter Werkzeuge ist heutzutage kein Problem mehr. Möchten Sie die Lebensdauer Ihrer alten Werkzeuge verlängern und sie wieder wie neu aussehen lassen? Das CNC-Schleifen (Computerised Numerical Control) kann genau das leisten. Deshalb kauft man einen Tischschleifer, der fast alle Schärfaufgaben mühelos erledigt. Was sind die Vorteile des CNC-Werkzeugschärfens? Wie machen Sie das? Wir schreiben darüber weiter unten!
Die wichtigste Regel bei der Verwendung eines Tischschleifers
Der wichtigste Schritt ist, der Sicherheit Vorrang zu geben. Das Wichtigste ist der Schutz Ihrer Augen, daher sollten Sie eine zugelassene Schutzbrille und unmittelbar danach feste Handschuhe tragen, um Ihre Hände zu schützen. Außerdem sollten Sie beim Schärfen von Werkzeugen beide Hände benutzen, um sicherzustellen, dass Sie nicht zu viel oder zu wenig Druck ausüben. Um mehr über das Schärfen von Werkzeugen zu erfahren, lesen Sie unseren Beitrag bis zum Ende!
Schärfen von Werkzeugen mit einer Schleifmaschine
Wenn Ihre Werkzeuge sehr stumpf oder stark beschädigt sind, sollten Sie auf Feilen und andere Möglichkeiten zum Schärfen von Handwerkzeugen verzichten und direkt zu einer Schleifmaschine greifen. Er kann jede Aufgabe beim Schärfen von Werkzeugen mit Leichtigkeit erledigen und spart Ihnen wertvolle Zeit.
Hier sind einige Tipps, die Ihnen helfen, Ihre alten Werkzeuge auf einer Tischschleifmaschine zu schärfen:
- Passen Sie die Scheibe an das Metall an, das Sie schärfen wollen – das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe ist immer angebracht. Für ältere Werkzeuge kann eine Aluminiumoxidscheibe der Körnung 60 und mittlerer Härte verwendet werden.
- Legen Sie die Werkzeuge in einen nicht zu heißen Ofen – die optimale Temperatur liegt bei etwa 350 Grad – und lassen Sie sie 2 Stunden lang stehen. Diese Behandlung trägt dazu bei, dass beim Schärfen keine Risse entstehen.
- Pilzspitze – sie hilft Ihnen, das Schärfen zu spüren. Benutzen Sie die Kante des Rades, um einen Pilz zu formen, und beginnen Sie dann dort.
- Geduld – versuchen Sie nicht, das gesamte Metall auf einmal zu entfernen. Nehmen Sie sich Zeit und machen Sie mehrere Durchgänge. Achten Sie darauf, dass beim Schleifen keine Scherben des heißen Metalls abfallen.
- Versuchen Sie beim Schärfen, eine gute Kante zu erhalten und nicht zu viel Druck auszuüben.
- Denken Sie daran, ihn in kaltes Wasser, Öl oder ein anderes kühles Schmiermittel zu tauchen. Eine Überhitzung des Werkzeugs wirkt sich nur negativ aus.
- Benutzen Sie am Anfang und am Ende eine Drahtbürste, um Rost von alten Werkzeugen zu entfernen und um Beulen zu vermeiden.
Tischschleifmaschine zum Schärfen von Drehwerkzeugen
Ein Tipp, der Ihnen beim Schleifen von Drehwerkzeugen helfen kann, ist, dass die Verwendung einer Schleifmaschine der Verwendung einer Drehmaschine sehr ähnlich ist. Auch die Techniken sind sehr ähnlich, ja fast identisch. Sie werden jedoch feststellen, dass das Schärfen von Drehmeißeln eine Menge Zubehör erfordert und recht sorgfältig durchgeführt werden kann.
Erforderliche Werkzeuge:
- Langsamlaufende Tischschleifmaschine 6 oder 8 Zoll
- Werkzeugablage V
- Schleifscheibe mit 80er Körnung
- Dresser mit Diamantscheibe.
- Winkelmesser
- Permanentmarker
Es ist zu beachten, dass unterschiedliche Drehwerkzeuge leicht unterschiedliche Techniken erfordern. Dies ist auf den Zweck der einzelnen Werkzeuge zurückzuführen. Die folgenden Anweisungen gelten für Diamantschneidwerkzeuge.
- Verwenden Sie ein Winkelmesser, um den Aufnahmewinkel des Werkzeugs so einzustellen, dass die Fase mit dem Kreis übereinstimmt.
- Legen Sie das Abstechwerkzeug auf den Rest und richten Sie es am Kreis aus.
- Markieren Sie die geraden Linien mit einem Permanentmarker. Dies hilft, das Werkzeug beim Schleifen gerade zu halten.
- Drücken Sie das Werkzeug direkt in den Kreis.
- Fahren Sie fort, bis Sie den richtigen Kantenwinkel erreicht haben.
Für den Drehbankabstreifer:
- Passen Sie den Griff der Drechselmesser dem Winkel der Klinge an.
- Färben Sie den Rand des Spatels mit einem Permanentmarker ein.
- Berühren Sie das Rad mit dem Abstreifer. Stellen Sie den Werkzeughalter so ein, dass sich das Rad in der Mitte der Fase befindet.
- Halten Sie den Spachtel flach und drücken Sie ihn vorsichtig in den Kreis. Folgen Sie der Form der Kante.
- Es ist vorbei, wenn die Funken fliegen und auf die Klinge des Abstreifers fallen und man die Schärfe spürt.
Für den Diagonalmeißel:
- Sie benötigen flache Fasen auf beiden Seiten des Werkzeugs.
- Lassen Sie den unteren Teil des Werkzeugs zuerst den Kreis berühren, dann den oberen Teil.
- Tun Sie dies auf beiden Seiten des Meißels.
- Am Ende soll auf beiden Seiten eine Fase von 35 bis 40 Grad entstehen.
- Es kommt nicht auf den Druck an. Bewegen Sie den Meißel vorsichtig in Richtung des Rades.
Nuten
Dies erfordert etwas Übung, wenn Sie die Rillen gleichzeitig mit dem Aufsteigen auf das Rad in das Rad schieben wollen. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie keinen Werkzeughalter zur Stabilisierung des Drehmeißels verwenden. Sie benötigen eine Fase von 25 bis 30 Grad mit konkaven Kanten.
Grobes Fugenhobeln der Spindel:
- Sie suchen nach Winkeln zwischen 40 und 55 Grad.
- Dazu positionieren Sie die Auflage so, dass die Fase des Werkzeugs mit der Schleifscheibe in Kontakt ist.
- Wenn der Meißel das Rad berührt, halten Sie das Werkzeug mit einer Hand und drehen es langsam mit der anderen.
- Wenn Sie auf der anderen Seite ankommen, kehren Sie die Richtung um und machen es noch einmal.
- Halten Sie die Spitze immer senkrecht zum Kreis.
Das Schärfen von Drehwerkzeugen erfordert einige Übung. Sie brauchen Geduld und eine ruhige Hand, um das Werkzeug nachzuschärfen. Wichtig ist, dass der Winkel korrekt ist und der Messerhalter immer wieder neu eingestellt wird.
Sicheres Schärfen von CNC-Werkzeugen
Achten Sie beim Schärfen von Werkzeugen an CNC-Maschinen immer auf Ihre eigene Sicherheit und die der anderen Personen. Bei sachgemäßer Verwendung können Sie Verletzungen bei sich selbst, Ihren Mitmenschen und Ihrer Ausrüstung vermeiden. Hier sind einige der Sicherheitstipps:
- Denken Sie daran, genügend Platz zu haben – ohne diesen können Sie z. B. ein zu langes Werkzeug nicht richtig schärfen. Schließlich müssen Sie sich frei bewegen können.
- Entfernen Sie Schutt und brennbare Partikel – um sich selbst, Ihren Arbeitsplatz und Ihre Freunde zu schützen, denken Sie daran, den Schleifbereich zu reinigen. Funken können einen Brand auslösen und die Umgebung beschädigen.
- Ohrstöpsel sind angebracht – Tischschleifmaschinen können laut sein, daher ist es am besten, Ohrstöpsel oder Kopfhörer mit Geräuschunterdrückung zu tragen, um den Lärm zu dämpfen. Wir haben bereits über den Schutz Ihrer Hände, Augen und Ihres Gesichts gesprochen. Wichtig ist auch, dass Sie Ihr Gehör schützen.
Was ist eine CNC-Schleifmaschine?
Es handelt sich um eine Maschine, die mit Hilfe einer numerischen Computersteuerung (CNC) Präzisionsteile und Werkzeuge herstellt. Durch eine Vielzahl von rotierenden, aufeinander abgestimmten Schleifscheiben wird Material von einem Teil oder Werkzeug abgetragen. Es wird häufig zum Schärfen und Verfeinern der Kanten von Bohrern, Schaftfräsern und anderen kundenspezifischen Schneidwerkzeugen verwendet.
Wie funktioniert eine CNC-Schleifmaschine?
Die Schleifscheibe ist auf einer rotierenden Welle montiert und bewegt sich auf und ab, um den gewünschten Schnittwinkel zu erreichen. Die Räder, die von einem Motor unterstützt werden, ermöglichen es, das Material mit sehr hoher Geschwindigkeit zu schneiden. Wenn die Schleifscheibe in das Material schneidet, erzeugt sie dabei eine große Hitze. Um dies zu verhindern, wird Schleiföl aufgesprüht, um eine konstant niedrige Temperatur aufrechtzuerhalten und die Integrität der Schneidwerkzeuge zu schützen. Dabei wird es bei jedem Zyklus ständig gefiltert und gekühlt, um eine störungsfreie und korrekte Funktion zu gewährleisten.
Welche Vorteile bietet die Verwendung einer CNC-Schleifmaschine zum Schärfen von Werkzeugen?
CNC-Schleifmaschinen bieten vier Hauptvorteile gegenüber herkömmlichen Methoden zum Schärfen und Nachbearbeiten von Werkzeugen:
- Sie liefern präzisere und reproduzierbare Ergebnisse als manuelle Schärfgeräte.
- Mit ihnen können Sie den Schärfwinkel schnell und einfach einstellen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
- Eine CNC-Schleifmaschine produziert weniger Abfall als andere Methoden, wodurch Sie Geld sparen, insbesondere wenn Sie mit Hartmetall oder anderen teuren Metallen arbeiten.
- Durch Hitze verursachte Schäden an Werkzeugen oder Teilen sind aufgrund der Schleifscheibe und des Schleiföls weniger wahrscheinlich.
- Dabei wird die gesamte Geometrie der Werkzeuge optimal genutzt.
So holen Sie das Beste aus Ihrer CNC-Schleifmaschine heraus
Hier sind einige grundlegende Tipps, die Ihnen helfen, das Beste aus Ihrer CNC-Schleifmaschine herauszuholen:
- Versuchen Sie, wenn möglich, Ihre Werkzeuge mit einer speziellen CNC-Schleifmaschine zu schärfen. So erzielen Sie bessere Ergebnisse und vermeiden mögliche Schäden an Ihrer Maschine.
- Verwenden Sie zum Schärfen von Werkzeugen immer die gleiche Scheibe. Der Wechsel zwischen den Rädern kann zu uneinheitlichen Ergebnissen führen und die Mechanismen beschädigen.
- Verwenden Sie beim Schleifen von Metall Kühlmittel. So bleiben die Werkzeuge auf der richtigen Temperatur und werden nicht durch Hitze beschädigt.
- Prüfen oder testen Sie das scharfe Werkzeug immer an einem Stück Altmetall, bevor Sie es an einem Werkstück einsetzen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Werkzeug wie erwartet funktioniert und keine weiteren Anpassungen erforderlich sind.
Muss ich eine eigene CNC-Schleifmaschine kaufen, um meine Werkzeuge zu schärfen?
Der Kauf einer eigenen CNC-Schleifmaschine ist eine lohnende Investition, aber es ist wichtig, die wichtigsten Fragen zu beantworten, bevor man eine Entscheidung trifft.
Hier sind einige von ihnen:
- Verfügt Ihre Werkstatt über genügend Platz für eine Schleifmaschine und ein Kühlsystem?
- Haben Sie die Mittel, um den Preis und die laufenden Kosten zu decken? Die Anschaffung und der Betrieb einer CNC-Schleifmaschine kann sehr teuer sein.
- Verfügen Sie über die erforderlichen Qualifikationen und Fähigkeiten, um diese Maschine bequem, sicher und effizient zu bedienen?
- Gibt es in Ihrer Einrichtung jemanden, der bei Betrieb und Wartung helfen kann?
Wenn Sie eine dieser Fragen mit Nein beantwortet haben, überlassen Sie das Schärfen von Werkzeugen am besten einem professionellen Unternehmen.