Das Planfräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem das Werkzeug senkrecht zum Werkstück angeordnet ist. Das Werkzeug wird in der Regel mit der Oberseite nach unten auf das Werkstück gelegt. Nach dem Einrasten schleift die Spitze des Fräsers die Oberseite des Werkstücks ab, um einen Teil des Materials zu entfernen. Wenn Sie eine präzise ebene Oberfläche oder ein Finish suchen, das Ihr Teil zum Glänzen bringt, kann das Planfräsen helfen.
Wie funktioniert das Planfräsen?
Beim Planfräsen eines Werkstücks unterteilt der Bediener den Prozess in vier Teile, darunter
1. Positionierung des Werkstücks
Bevor sie mit der Bearbeitung beginnen, vergewissern sie sich, dass das Werkstück sicher auf dem Maschinentisch eingespannt ist. Sichern Sie das Werkstück fest auf dem Tisch, damit es nicht verrutscht.
2. Einrichtung der Mühle
Als Nächstes müssen Sie sicherstellen, dass sich der Router an der richtigen Stelle befindet. Die Oberfräse wird senkrecht zum Werkstück positioniert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Oberseite der Oberfräse auf dem Material arbeitet.
3 Stellen Sie den Vorschub und die Spindeldrehzahl ein.
Als Nächstes stellen Sie den Vorschub und die Geschwindigkeit, mit der das Werkzeug durch die Maschine bewegt wird (Spindeldrehzahl), ein. Diese beiden Elemente sind entscheidend dafür, dass die Maschine an der richtigen Stelle schneidet.
4. Bearbeitung
Sobald die Maschine eingerichtet ist, beginnt die Bearbeitung. Sobald der Computer den Bearbeitungscode für die CNC-Bearbeitung erhält, übernimmt er die gesamte Arbeit, um die gewünschte Form auf dem Werkstück zu erzeugen.
Arten von Planfräsbearbeitungen
Mechaniker verwenden häufig verschiedene Arten von Planfräsbearbeitungen. In diesem Abschnitt werden die verschiedenen Verfahren und die besten Optimierungstechniken für jedes Verfahren erläutert.
1. gewöhnliches Planfräsen
Bei diesem Verfahren handelt es sich um ein gewöhnliches Planfräsen ohne besondere Vorkehrungen. Der Aufsatzwinkel ist beim allgemeinen Planfräsen sehr wichtig, und ein Planfräser mit einem Aufsatzwinkel von 45° ist die beste Wahl. Einige weitere Tipps zur Optimierung allgemeiner Planfräsprogramme sind:
Der Werkzeugdurchmesser sollte größer sein als der Werkstückdurchmesser (mindestens 20%, maximal 50%).
Der Eintrittspunkt in das Werkstück sollte außermittig sein, um die Späne so dünn wie möglich zu halten.
Vergessen Sie nicht die Größe der Spindel und die Leistung der Maschine.
2. schweres Planfräsen
Diese Art des Plandrehens erfordert große Materialien und große Bearbeitungszentren. Bei dieser Art von Panzerung müssen die Mechaniker große Mengen an Material entfernen, was enorme Kraft erfordert. Für diesen Vorgang ist ein Planfräser mit einem Winkel von 60° die beste Wahl. Sie haben hohe Vorschubgeschwindigkeiten, was ihre Produktivität erhöht und es ihnen ermöglicht, mehr Material zu schneiden. Weitere Tipps zur Optimierung schwerer Planfräsprogramme zeigen, dass:
Bei diesem Prozess entsteht viel Wärme. Wenn Sie die Einsätze in der Mitte wechseln müssen, tragen Sie Handschuhe.
Außerdem fallen dabei eine Menge Späne an. Diese Späne können den Arbeitsbereich verschmutzen und wieder in den Schnittweg des Werkstücks eindringen. Der ständige Abwurf von Spänen führt zum Verschleiß der Wendeschneidplatte. Aus diesem Grund ist die Organisation des Arbeitsplatzes so wichtig.
3 Fräsen mit hohem Vorschub
Beim Hochvorschubfräsen werden Verfahren eingesetzt, die hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe erfordern. In der Regel sind dies Schnittgeschwindigkeiten von über 1000 m/min. Ein Planfräser mit hoher Vorschubgeschwindigkeit und geringem Eingriffswinkel ist für dieses Verfahren die beste Wahl. Das Einzige, was bei diesem Prozess zählt, ist der Grad des Zugangs. Ein Winkel von etwa 10° ist vorzuziehen, da er große Vorschübe ermöglicht.
4 Schlichten des Schlichteinsatzes
Das Planfräsen kann auch zur Erzielung einer sauberen Oberfläche eingesetzt werden, indem zusätzlich zu den Standardeinsätzen auch Glättungseinsätze verwendet werden. Wischeinsätze werden hauptsächlich für die Oberflächenvorbereitung verwendet. Sie sind in der Regel in verschiedenen Längen erhältlich und werden in einer linken und einer rechten Version hergestellt. Ob für dieses Verfahren ein Glättungseinsatz erforderlich ist, hängt von der Art des verwendeten Standardeinsatzes ab. Je höher der Vorschub pro Umdrehung ist, den die Standard-Wendeschneidplatten erzeugen, desto größer ist der Bedarf an einer Glättungsplatte.
Planfräsen versus Umfangsfräsen: Was ist der Unterschied?
Planfräsen und Umfangsfräsen sind zwei grundlegende Arten von Fräsarbeiten. Sie funktionieren sehr ähnlich, unterscheiden sich aber in der Konfiguration und der Eignung für die Komponentenfertigung. Zum Beispiel wird das Schneidwerkzeug beim Umfangsfräsen parallel zum Werkstück positioniert.
Peripheres Fräsverfahren
Die einzigartige Konfiguration des Umfangsfräsens gewährleistet, dass die Seite des Werkzeugs die Oberseite des Werkstücks schleift. Daher wird beim Umfangsfräsen effektiv eine große Menge an Material vom Werkstück abgetragen. Beim Planfräsen hingegen wird mit der Spitze des Werkzeugs eine geringe Menge Material abgetragen, so dass es sich besser für Anwendungen eignet, die eine feine Oberflächengüte erfordern.
Die Wahl des idealen Werkzeugs für das Planfräsen
Mit dem Planfräsverfahren kann eine Vielzahl von Bauteilen präzise hergestellt werden. Der Erfolg dieses Verfahrens hängt jedoch auch von der Auswahl des idealen Planfräswerkzeugs ab. Werfen wir einen Blick auf die unten abgebildeten Schneidegeräte.
Planfräser
Planfräser haben in der Regel Schneidkanten (oder Zähne) an der Spitze und am Schaft, die dazu dienen, eine Ebene entlang der Achse einer Hochgeschwindigkeitsspindel zu erzeugen. Dieses einzigartige Design macht sie ideal für die Erstellung komplexer Muster, kleiner Flächen, Konturen und Rillen während der Oberflächenbearbeitungsphase eines Produkts.
Finishing-Messer
Sie können jedoch ineffizient sein, wenn in der Anfangsphase der Verarbeitung große Mengen an Material entfernt werden müssen.
Schnecke
Frässtifte sind die am häufigsten verwendeten Frässtifte bei Planfräsarbeiten. Das Schneidewerkzeug hat mehrere Schneidzähne und Klingen an der Außenkante, wie in der Abbildung unten dargestellt.
CNC-Werkzeug – Dreiseitenschneider
Die einzigartige Konstruktion des Schalenfräsers sorgt für eine gleichmäßige Schneidkraft und eine präzise Kontrolle über die vom Fräser bei hohen Geschwindigkeiten abgetragene Materialmenge. Aus diesem Grund entscheiden sich Mechaniker häufig für Muschelfräser, um eine hohe Qualität und gleichmäßige Oberflächengüte zu erzielen. Bei gewöhnlichen zylindrischen Fräsern kann es jedoch manchmal notwendig sein, die Wendeschneidplatte in Abhängigkeit vom Material des Werkstücks zu wechseln.
Wurfmesser
Ein fliegendes Messer ist ein Einspitzwerkzeug, das hauptsächlich für die Bearbeitung großer Flächen eingesetzt wird. „Einpunkt” bedeutet, dass das Schneidwerkzeug eine einzige Schneide hat, die große Materialstücke in einem Zug abträgt.
CNC-Fliegender Schneider
Im Gegensatz zu Plan- und Walzenfräsern, die bei hohen Geschwindigkeiten beeindruckende Schnitte und Oberflächengüten erzielen, können mit fliegenden Fräsern bei niedrigeren Geschwindigkeiten bessere Schnitte und Oberflächengüten erzielt werden. Das bedeutet, dass der Fahrer weniger Energie benötigt, um mit einem Wurfmesser qualitativ hochwertige Schnitte durchzuführen. Wenn Bediener eine hervorragende Oberflächengüte wünschen und Geschwindigkeit keine Rolle spielt, entscheiden sie sich häufig für Wurfmesser.
Tipps zum Planfräsen
Das Planfräsen ist ein hervorragendes Verfahren zur Herstellung präziser und wirtschaftlicher Produkte, vorausgesetzt, der Bediener ist geschickt und beachtet die Grundregeln. Der folgende Text enthält einige Tipps, die für alle Arten von Planfräsbearbeitungen gelten. Sie enthalten Ratschläge, die unter anderem die Optimierung des Planfräsprozesses betreffen.
Werkzeuge sind wichtig
Beim Planfräsen ist darauf zu achten, dass das Werkzeug für den Prozess geeignet ist. Die richtigen Werkzeuge gewährleisten ein Höchstmaß an Produktivität und verbessern den Arbeitsablauf.
Spezielle Einstellungen für das Planfräsen
Verwenden Sie für das Planfräsen nicht die gleichen Einstellungen wie für andere Bearbeitungsprogramme. Nehmen Sie spezifische Einstellungen für verschiedene Arten von Bearbeitungsprogrammen vor. Dies trägt dazu bei, die Genauigkeit der verschiedenen Bearbeitungsverfahren zu verbessern.
Sicherstellen, dass die Fräsparameter korrekt sind
Für das Planfräsen gibt es verschiedene technische Parameter. Einige Beispiele sind Schnitttiefe, Vorschub pro Messer, Vorschub pro Umdrehung usw. Vergewissern Sie sich, dass jeder dieser Parameter korrekt ist, bevor Sie das Verfahren starten. Dadurch wird vermieden, dass Sie unnötig Material verschwenden.
Stellen Sie sicher, dass Ihre Werkzeuge scharf sind
Die Verwendung stumpfer Schneidewerkzeuge verlangsamt den Endbearbeitungsprozess nur. Außerdem brechen stumpfe Instrumente leicht, weil sie bei härteren Materialien unwirksam sind. Es ist daher sehr wichtig, dass alle Werkzeuge scharf und leicht zugänglich sind.