EDM to nieszablonowy oraz wyjątkowo precyzyjny proces obróbki elektroerozyjnej, w którym przedmiot obrabiany z typowo przewodzącego materiału ma cechy powstałe w wyniku kontrolowanej erozji elektrycznej materiału za pomocą wyładowań elektrycznych (iskier). W podstawowym założeniu obróbka elektroerozyjna dotyczy dwóch elektrod (elektrody głównej i elektrody roboczej). Gdy natężenie pola między dwoma elektrodami jest wystarczająco wysokie, dielektryk załamuje się, przepływa prąd i materiał jest usuwany z obu elektrod. Należy podkreślić przy tym, że przepływ prądu między elektrodami nie jest stały. Obróbka elektroerozyjna jest wyjątkowo dokładna dla przedmiotu obrabianego. Dlaczego warto stosować obróbkę elektroerozyjną? Jakie są jej zalety i na co zwrócić uwagę? O tym piszemy poniżej!
Obróbka elektroerozyjna to świetna metoda
Coraz więcej podmiotów korzysta z metody EDM (obróbki elektroerozyjnej) do tworzyw sztucznych. Ma ona głównie zastosowanie w branżach, które wymagają stworzenie precyzyjnych części. Powyższe rozwiązanie sprawdziło się wielokrotnie i służy jako technika, która uzupełnia tradycyjne procesy produkcyjne w postaci np. frezowania. Obróbka elektroerozyjna doskonale sprawdza się w produkcji trudnych do wykonania kół zębatych, komponentów mechanicznych i prototypów do szybkiego toczenia. Pamiętajmy o tym, że istnieje kilka rodzajów obróbki elektroerozyjnej o których piszemy poniżej!
Rodzaje obróbki elektroerozyjnej
Poniżej przedstawiamy klika rodzajów wykorzystywanej metody obróbki elektroerozyjnej:
- Wire EDM – w tej metodzie elektroda jest drutem mosiężnym, który wychodzi ze szpuli i jest podawany przez górną i dolną prowadnicę diamentową. Sterowanie CNC odpowiada w tym wypadku za kontrolowanie druta przy pomocy zaprogramowanej wcześniej ścieżki po której porusza się owy drut.
- Sink EDM – ten typ określany również jako „Plunge EDM” lub „Ram EDM”, w Sink EDM elektroda ma kształt obrabiany, a maszyna używa tego kształtu do erozji odwróconego kształtu w obrabianym przedmiocie. Powyższy sposób jest wyjątkowo precyzyjny i stosuje się go do wypalania wnęk w formie, która następnie jest wykorzystana do wytwarzania ogromnej ilości części.
- EDM z małymi otworami – W przypadku EDM z małymi otworami mała wydrążona elektroda obraca się wokół wrzeciona, podobnie jak wiertło.Ten typ EDM uzupełnia drut i zapewnia możliwość wiercenia otworów pilotażowych w materiałach poddanych obróbce cieplnej oraz węgliku.
Obróbka elektroerozyjna – dlaczego warto ją stosować?
Poniżej przedstawiamy zalety, które są powiązane z obróbką elektroerozyjną:
- Służy do tworzenia skomplikowanych kształtów, które w innym przypadku byłyby trudne do wykonania przy użyciu konwencjonalnych narzędzi skrawających.
- Jest świetnym rozwiązaniem do cięcia wyjątkowo twardych i wymagających oraz nieszablonowych materiałów. Robi to w sposób wyjątkowo precyzyjny.
- Ma świetne perspektywy do obrabiania bardzo małych przedmiotów, które w przypadku użycia innej metody mogą zostać uszkodzone w wyniku naciskania na nie narzędzi tnących.
- Brak kontaktu pomiędzy narzędziem, a przedmiotem podlegającym obrabianiu. Z tego powodu delikatne miejsca i słabe materiały mogą być obrabiane przez zniekształceń.
- Stosowanie obróbki elektroerozyjnej na przedmiotach nie pozostawia zadziorów.
- Po zakończeniu obrabiania nie trzeba polerować przedmiotu.
Wady obróbki elektroerozyjnej
- Obróbka elektroerozyjna jest stosunkowo wolnym rozwiązaniem.
- Potrzeba dużo czasu i środków na stworzenie elektrod dla EDM Ram/Sink.
- Odtworzenie ostrych narożników na obrabianym przedmiocie jest trudne ze względu na zużycie elektrody.
Jak pracować przy użyciu obróbki elektroerozyjnej?
Zalecamy stosowanie się do poniższych kroków celem uzyskania najlepszych efektów przy obróbce elektroerozyjnej.
- Jeżeli masz możliwość, to rozluźnij wykończenie powierzchni. Można wtedy tworzyć element z mniejszą ilością przejść przy większym natężeniu prądu i polepszonej szybkości usuwania materiału.
- Zaprojektuj lub przygotuj część tak, aby ilość materiału usuwanego przez EDM była stosunkowo niewielka. Użyj tradycyjnych technik obróbki, aby usunąć większość materiału za pomocą operacji wykończeniowych wykonywanych przez obróbkę elektroerozyjną. Dzięki temu ograniczysz koszty produkcji.
- Jeżeli otwory mają zostać powiększone, bądź przekształcone przy użyciu obróbki elektroerozyjnej to preferuje się otwory przelotowe, zamiast otworów ślepych. Dzięki temu płyn dielektryczny łatwiej przejdzie przez obrabiany obszar.
- Ustal procedurę czyszczenia w przypadku wystąpienia korozji galwanicznej.
Obróbkę edm można stosować do obróbki prętów paliwowych, produkcji wielkoseryjnej i wielu innych czynności. Ma ona zastosowanie również w przypadku produkowania delikatnych i małych części (nawet do kilkudziesięciu mikrometrów). Prąd elektryczny stanowi podstawy technologii maszyn, które wykonują drążenie otworów na tyle dokładnie, że nie trzeba potem polerować produktów obróbki. Jest ona świetnym rozwiązaniem dla obrabiania materiałów trudnoskrawalnych.
Otagowanoobrobka