Obróbka mosiądzu przy użyciu CNC

Mosiądz to stop miedzi i cynku idealny do wytwarzania części obrabianych CNC, w tym części frezowanych CNC. Frezowanie CNC mosiądzu polega na nakładaniu materiału lub arkusza papieru na matrycę pod wrzeciono, które trzyma narzędzie. Ten obraca się, tworząc dwie osie ruchu. Narzędzie tnące zamontowane na obrotowym wrzecionie usuwa surowiec, formując kształt. Po różnych obróbkach powierzchniowych, takich jak galwanizacja, polerowanie, obróbka cieplna, niklowanie, cynkowanie, cynowanie, srebrzenie i chromowanie, można otrzymać końcowy mosiężny produkt ścierny. Ta usługa precyzyjnego frezowania części z mosiądzu obrabianego skrawaniem CNC jest odpowiednia dla urządzeń przemysłowych, inteligentnego domu, komunikacji i podzespołów komputerowych.

Obróbka skrawaniem i cechy frezowania części mosiężnych:

• długotrwałe,
• silna odporność na zużycie,
• dobra plastyczność,
• elastyczny i odporny na rdzę,
• łatwe do ukształtowania,
• doskonała wytrzymałość na rozciąganie,
• w niektórych przypadkach może nie być innej opcji, a praca zostanie wykonana przy użyciu dostępnych akurat materiałów. Jeśli aluminium i mosiądz są takimi surowcami być może drugiego wyboru, oto kilka kluczowych punktów, o których należy pamiętać podczas obróbki ich na maszynach CNC.

Klasyfikacja mosiądzu jako obróbka metali CNC:

• mosiądz prasowany maszynowo,
• czerwony mosiądz,
• mosiądz ołowiany
• mosiądz niklowy.

Rodzaje materiałów odlewniczych na bazie mosiądzu:

• krzem,
• aluminium,
• cyna,
• mangan,
• ołów,
• aluminium – stosunkowo miękki, ale mocny materiał, który jest lekki i plastyczny. Jest niemagnetyczny, co oznacza, że ​​nie zapali się łatwo i jest często używany w prototypowaniu, ponieważ jest elastyczny i trwały. Jednak ma tendencję do przyklejania się do krawędzi narzędzia, co zmniejsza wydajność i żywotność. Należy to wziąć pod uwagę przy cięciu, ponieważ sam materiał i jego powłoka już może wpłynąć na rozwiązanie tego problemu. Wióry należy również regularnie czyścić, w przeciwnym razie narzędzie może się złamać.

Wskazówki dotyczące cięcia materiałów

• właściwe smarowanie zapobiega przywieraniu wiórów do krawędzi skrawającej,
• użycie dmuchawy i sprayu chłodzącego pomaga uprościć proces,
• konieczne jest wybranie narzędzia o wystarczającej wytrzymałości,
• należy pamiętać, że punkt posuwu i prędkości jest znacznie mniejszy w przypadku aluminium i innych miękkich metali niż w przypadku drewna lub plastiku,
• podczas obróbki aluminium za pomocą frezarki CNC używać należy narzędzia aluminiowego i/lub takiego o małej średnicy, które jest specjalnie zaprojektowane do cięcia tego materiału, ponieważ pomoże to zwiększyć obroty na minutę.

Mosiądz

Mosiądz jest stopem metali składającym się z miedzi i cynku i jest jednym z najczęściej używanych materiałów na świecie. Jest to również jeden z najłatwiejszych w obróbce surowców, zwłaszcza w porównaniu z aluminium. Tam, gdzie aluminium często przykleja się do narzędzi, mosiądz zachowuje się całkiem poprawnie, lepiej niż tworzywa sztuczne i gwarantuje dobrą jakość oraz pożądany kształt.

Jego stosunkowo niska temperatura topnienia i właściwości płynięcia ułatwiają kształtowanie i stosowanie w pracach elektrycznych, medycynie, hydraulice i wśród różnych branż.

Zalety mosiądzu

• Mosiądz jest tani i trwały, odporny na korozję i wytrzymuje ekstremalne temperatury. Łatwiejsze cięcie przy wyższych prędkościach i posuwach bez negatywnego wpływu na zużycie narzędzia, wykończenie powierzchni i tworzenie wiórów,
• Ponadto w 100% nadaje się do recyklingu, co minimalizuje ilość odpadów i maksymalizuje wykorzystanie materiałów. Mosiądz jest szeroko stosowany w produkcji instrumentów muzycznych i komponentów elektronicznych, ponieważ jest materiałem wysoce przewodzącym,
• Mosiądz dwuskładnikowy jest najstarszy i najprostszy. Miedź miesza się z cynkiem w różnych proporcjach. Znany był już w I wieku p.n.e., chociaż opatentowano go dopiero w XVIII wieku po odkryciu metalicznego cynku w XVI wieku,
• Brąz pojawił się znacznie później i był bardziej materiałem „domowym”. Wykorzystywano go do wyrobu biżuterii i naczyń, narzędzi i broni. Od wieków zdolność nietracenia swojego piękna pod cienką warstwą tlenku pozwala jubilerom używać mosiądzu jako substytutu złota, dlatego nazywa się go złotem biednego człowieka,
• Po rozwoju nawigacji, ze względu na dobre właściwości antymagnetyczne, zaczęto go wykorzystywać do produkcji przyrządów nawigacyjnych,
• Dobra odporność na korozję ułatwia stosowanie systemów wodnych (sterowniki, armatura, dysze). Odbywa się to w celu dodania nowych właściwości i poprawy obrabialności. Wraz z rozwojem przemysłu stoczniowego zaczęto stosować dodatek cyny. W warunkach morskich wydłuża to żywotność korpusów morskich poprzez zmniejszenie korozji,
• Krzem i ołów zmniejszają straty spowodowane tarciem,
• Mangan i nikiel z kolei są używane dla większej wytrzymałości i odporności na środowiska korozyjne.

Obrabialność — frezowanie mosiądzu

Frezowanie CNC mosiądzu jest bardziej zależne od marki pod względem obrabialności. Im mniej specjalnych dodatków optymalizujących formowanie wiórów, tym gorszy materiał do frezowania. Im bardziej właściwości fizyczne są bliższe czystej miedzi, tym trudniej jest pracować z metalem. Dodatek ołowiu we frezowaniu mosiądzu służy do usunięcia głównej wady stopów miedzi w mosiądzu, a przy skrawaniu – wysokiej plastyczności. Kruchość ciętego produktu pomaga usunąć go z obszaru krawędzi tnącej i zapewnia jednolite, czyste cięcie. Takie stopy nazywane są stopami automatycznymi, ponieważ są specjalnie zaprojektowane do ciągłego (wysokiej objętości) skrawania na obrabiarkach.

Błąd obróbki CNC

Plotery CNC są wyposażone w najnowszą technologię, która zapewnia maksymalną precyzję i wydajność w oznakowaniu, meblach, obróbce aluminium i mosiądzu i nie tylko. Ale te korzyści pojawiają się tylko wtedy, gdy wiemy, jak efektywnie korzystać z istniejącego sprzętu. Maszyny CNC to bardzo złożone urządzenia, dlatego czasami nawet doświadczeni operatorzy popełniają błędy w pracy, zmniejszając produktywność i powodując problemy, których mogliby uniknąć. Jeśli pracujesz w napiętych terminach, ta utrata wydajności prawie na pewno spowoduje utratę rentowności.

Od programowania po produkcję – oto zestawienie niektórych z najczęstszych błędów, które napotyka się podczas pracy z frezarkami CNC oraz jak ich uniknąć w codziennej pracy, aby zmaksymalizować produktywność.

Poprawna instalacja urządzenia

Jest to pierwszy krok w procesie i jeśli nie zostanie wykonany poprawnie, może negatywnie wpłynąć na cały projekt. Istnieje również wiele czynników, które przyczyniają się do ogólnego sukcesu zadania – od wyboru narzędzia i szybkości posuwu materiału po prędkość wrzeciona i głębokość skrawania. Z czasem zdobyte doświadczenie w używaniu maszyn w różnych projektach, podpowiada, jak skutecznie konfigurować maszyny, aby osiągnąć sukces. Jeśli w dowolnym momencie nie ma się pewności co do konfiguracji, warto zwrócić się o pomoc do eksperta branżowego lub zaufanego przedstawiciela handlowego.

Wybór odpowiedniego narzędzia

Wiąże się to z wymienionymi powyżej błędami, ale jest kluczowym czynnikiem w uzyskaniu najlepszych wyników. Jednak ważne jest, aby zrozumieć, że na samym początku badań terenowych nie zawsze łatwo jest znaleźć jedyną właściwą opcję. W wielu przypadkach praca może być wykonywana przez wiele narzędzi jednocześnie, ale nadal konieczne jest zidentyfikowanie takiego, które przyniesie rezultaty najwyższej jakości. Każdy dostawca urządzeń ma zwykle przewodnik po produktach, który pomoże Ci wybrać odpowiednie do planowanego projektu. Jeśli praca odbywa się z nowymi materiałami, nie powinniśmy obawiać się wykonać kilku próbnych cięć, aby zobaczyć, jak działają różne noże lub ostrza.

Odpowiednie ulokowanie materiału

Ze względu na sposób działania ploterów CNC, ważne jest, aby upewnić się, że materiał jest bezpiecznie utrzymywany na miejscu przed cięciem. W przeciwnym razie może wystąpić niedokładne cięcie i nadmierne straty. Nie można obrabiać czegoś, co nie zostało na swoim miejscu! Dlatego przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że cięty materiał jest gładki i czysty oraz nie ma przecieków wokół układu próżniowego i uszczelek (jeśli dotyczy), ponieważ są to częste przyczyny niskiej jakości końcowej. Jeśli wycinany materiał nie będzie idealnie płaski, trudniej będzie go w pełni zabezpieczyć podczas projektu. Właściwy rozmiar pompy próżniowej jest kluczem do skutecznego zastosowania próżni. Te liczby powinny odpowiadać rozmiarowi używanego płótna. Warto skonsultować się ze specjalistą CNC, aby upewnić się, że używamy odpowiedniego systemu rozmiarów. W zależności od rozmiaru materiału lub części może być wymagane mechaniczne zamocowanie materiału lub części.

Odpowiednia i regularna konserwacja

Jak każda wysokowydajna maszyna techniczna, plotery CNC muszą być regularnie czyszczone i konserwowane, aby zapewnić ciągłość pracy. Niewłaściwa konserwacja może spowodować gromadzenie się brudu, kurzu i zanieczyszczeń w maszynie, co może prowadzić do awarii. Materiał może zacząć się ślizgać, co może prowadzić do błędów precyzji itp. Oprócz regularnego czyszczenia, smarowanie ruchomych części zapewnia, że ​​nic nie utknie podczas pracy i może poruszać się płynnie w razie potrzeby. Przed każdym użyciem upewnijmy się, że ploter jest sprawny. Pomoże to uzyskać najlepsze wyniki i oszczędzi niepotrzebny czas i straty podczas ponownego uruchamiania projektu.

Obróbka CNC mosiądzu

Taśma mosiężna ma:

• dobre właściwości mechaniczne, 
• ciągliwość na gorąco, 
• dobrą ciągliwość na zimno, 
• odpowiednią skrawalność, 
• łatwość spawania, 
• odporność na korozję.

Części frezowane z mosiądzu są obrabiane za pomocą sterowanych komputerowo ścieżek maszynowych, przy użyciu szybkoobrotowych narzędzi obrotowych, jeśli materiał ma być kształtowany. Ponieważ wymagania dotyczące wielkości produktu są coraz wyższe, obróbka stopniowo zmieniała się z pierwotnej obróbki dwuosiowej na obróbkę trzyosiową, obróbkę czteroosiową i centra obróbkowe pięcioosiowe, a dokładność może osiągnąć 0,001 mm. Ruch obrotowy wrzeciona obrabiarki wynosi 20 000 obr/min, dzięki czemu powierzchnia obrabianego przedmiotu jest gładka, a toczenie, czy szlifowanie jest bardzo dobre zachowując wysoką jakość.