Radełkowanie to proces produkcyjny, zwykle wykonywany na tokarce, w którym wzór linii prostych, ukośnych lub przecinających się jest wtapiany w materiał. Jest to proces wykonywany na śrubach lub gałkach, które są przeznaczone do przekręcania ręką. Wgniecione wzory mają na celu eliminację poślizgu. Wzór siatki przedmiotu obrabianego może być różny. Dzięki radełkowaniu materiał obrabianego przedmiotu mniej się będzie ślizgać, a prosty układ rowków i wzoru siatki sprawi, że przedmiot będzie bardziej atrakcyjny wizualnie.
Obecnie istnieje kilka rodzajów radełkowania:
- A – proste (linie radełkowania są równoległe od osi wałka),
- B – śrubowe prawe (nachylone pod kątem 45° do osi wałka),
- C – śrubowe lewe (nachylone pod kątem 135° do osi wałka),
- D – śrubowo krzyżowe (wypukłe),
- E – śrubowo krzyżowe (wklęsłe),
- F – krzyżowe (wypukłe),
- G – krzyżowe (wklęsłe).
O szerszym zastosowaniu i jego zaletach piszemy poniżej!
Radełkowanie- gdzie zastosować
Dlaczego warto stosować radełkowanie? Z kilku powodów:
- Wykonaj tę operację, aby utworzyć rowek w części przedmiotu obrabianego. Radełkowanie pozwala dłoni lepiej uchwycić radełkowany przedmiot niż gładką metalową powierzchnię. Czasami wzór radełkowania jest raczej serią spirali prostych lub grzbietów, niż bardziej typowym wzorem krzyżowym.
- Radełkowanie może być również stosowane jako metoda naprawy, ponieważ walcowana radełkowana powierzchnia ma wypukłe obszary wokół wgłębień, a te wypukłe obszary mogą kompensować zużycie części. W dobie taniej robocizny i drogich części naprawa ta była możliwa w przypadku tłoków silników spalinowych, a zużyty płaszcz tłoka powiększano do wymiarów nominalnych metodą radełkowania. Ponieważ obecnie części samochodowe stają się tańsze, radełkowanie nie jest tak powszechne jak kiedyś.
- Radełkowanie można również stosować, gdy komponenty mają być montowane w produkty o niskiej precyzji, takie jak metalowe kołki w plastikowych formach. Zewnętrzna powierzchnia metalowego sworznia jest radełkowana, dzięki czemu wypukły detal „wgryza się” w tworzywo sztuczne, niezależnie od tego, czy rozmiar plastikowego otworu dokładnie odpowiada średnicy sworznia.
- Rękojeści narzędzi, ołówki automatyczne, rękojeści pistoletów, sztangi, powierzchnie mocowania kierownicy motocykla i pokrętła sprzętu elektronicznego są często radełkowane.
- Radełkowanie jest również stosowane w uchwytach do rzutek i pedałach rowerowych BMX. Znajduje się w wielu narzędziach chirurgicznych w celu identyfikacji narzędzi i ułatwienia czyszczenia za pomocą pędzla.
Jak przebiega proces radełkowania?
Radełkowanie jest zwykle wykonywane przy użyciu jednej lub więcej bardzo sztywnych rolek, które zawierają przeciwną stronę wzoru, który ma zostać nałożony. Radełkowanie „proste” (nie poprzeczne) można wyciskać jedną rolką, jednak materiał musi być odpowiednio podparty, aby uniknąć zniekształceń. Wzór krzyża można uzyskać za pomocą dowolnej z następujących metod:
- Uzbroi się w pojedynczy wałek zawierający kompletny rewers pożądanego wzoru. Można z nich tworzyć wzory „męskie” lub „żeńskie”.
- Przetocz element prosto w lewo, potem prosto w prawo (lub odwrotnie), jedno lub więcej przewijań w lewo jest używanych jednocześnie z jednym lub kilkoma przewijaniami w prawo.
- Użyj kolby o skoku będącym wielokrotnością obwodu lub skoku o średnicy większej niż π. Średnica półwyrobu ma kluczowe znaczenie dla wysokiej jakości radełkowania. Niewłaściwa średnica półfabrykatu spowoduje podwójne radełkowanie, w wyniku czego wzór będzie drobniejszy niż radełkowanie zostało zaprojektowane. Aby radełkowanie wyglądało poprawnie bez podwójnego śledzenia, musisz dobrać średnicę kolby do skoku radełkowania. Jest to bardzo podobne do posiadania dwóch pasujących kół zębatych o tej samej średnicy. Za każdym razem, gdy dodawany jest ząb, średnica zwiększa się o dyskretną wartość. Nie ma średnicy pośredniej, która będzie działać. To samo dotyczy radełkowania i kolby do radełkowania, chociaż na szczęście radełkowanie toleruje pewną ilość błędów, zanim pojawią się problemy. Całkowita liczba radełek dla danej średnicy będzie zazwyczaj powtarzana trzykrotnie od dołu do góry wzoru. W przeciwieństwie do nacięć radełkowanych, odstępy między nacięciami nie są ustawione i można je regulować, aby umożliwić utworzenie całkowitej liczby wzorów wokół przedmiotu obrabianego, niezależnie od średnicy przedmiotu obrabianego.
- Dostarczone narzędzie do radełkowania ręcznego są podobne do obcinaków do rur, ale zamiast kół tnących zawierają koła radełkowane. Zwykle narzędzie jest przenoszone na trzech kołach: dwóch lewych i jednym prawym lub odwrotnie.
- Radełkowanie tnące często przyjmuje automatyczne podawanie. Oprzyrządowanie do radełkowania tnącego jest podobne do radełkowania tocznego, z wyjątkiem tego, że radełkowanie ma ostre krawędzie i rogi oraz jest ustawione pod pewnym kątem w stosunku do przedmiotu obrabianego, aby umożliwić ostre krawędzie i rogi do cięcia przedmiotu obrabianego. Narożnik, diament i radełkowanie liniowe nie jest możliwe dlatego, że koła tokarskie nie wytrzymują takich prędkości wzdłużnych, jak i dlatego, że nie można osiągnąć rozsądnych prędkości skrawania.
Radełkowanie ręczne vs maszynowe
Istnieją dwa podstawowe sposoby radełkowania: ręczne lub maszynowe. Pierwsza metoda polega na użyciu wałka, który tworzy pożądany wzór po dociśnięciu do powierzchni przedmiotu obrabianego, podczas gdy druga polega na użyciu tokarki do wycięcia pożądanego wzoru na przedmiocie obrabianym. Radełkowanie ręczne jest najbardziej podstawową metodą i wymaga tylko małego narzędzia do toczenia. Gdy pracownik przesuwa narzędzie po powierzchni przedmiotu obrabianego, pozostawia ono teksturowaną powierzchnię we wzorze wcięcia narzędzia. Z drugiej strony radełkowanie maszynowe jest bardziej skomplikowanym procesem, który wymaga tokarki. W przeciwieństwie do radełkowania ręcznego, radełkowanie maszynowe nie tworzy teksturowanej powierzchni poprzez nacisk. Zamiast tego używa wiertła do cięcia materiału z przedmiotu obrabianego.
Zalety radełkowania
Radełkowanie może podnieść estetykę produktu poprzez wprowadzenie atrakcyjnego wzoru na jego powierzchni. Większość ludzi zgodzi się, że teksturowane wykończenia są bardziej atrakcyjne niż gładkie. Jednak firmy produkcyjne mają kilka praktycznych powodów radełkowania poza wyglądem. Produkty wymagające przyczepności, takie jak narzędzia ręczne, są często radełkowane, aby poprawić wydajność i użyteczność. Jeśli młotek ma gładką rękojeść, ręka użytkownika może się ześlizgnąć podczas trzymania go i używania. Radełkowanie zapobiega ślizganiu się dłoni i tworzy bardziej przyczepny teksturowany wzór.
Jakie są sposoby radełkowania na tokarce CNC
Aby zmniejszyć problemy związane z tradycyjnymi procesami radełkowania, do produkcji części radełkowanych CNC można użyć makr.
- Wielogłowicowa tokarka do gwintów do radełkowania krzyżowego
Zasadą tej metody jest traktowanie mory jako długiej linii z dodatnim i ujemnym przeplotem. Tradycyjna technologia przetwarzania polega na wygenerowaniu programowania innego niż radełkowanie i otwór φ1,6, a następnie wykonaniu radełkowania.Ze względu na wysokie wymagania dotyczące tolerancji położenia części radełkowanych CNC, dodatkowe mocowanie prowadzi do długiego okresu budowy i wysokiego wskaźnika braków. Nowa technologia przetwarzania uzupełnia wszystkie procesy części w tym samym czasie poprzez mocowanie, co jest łatwe do zapewnienia dokładności przetwarzania.
- Użyj losowego radełkowania krzyżowego
Podczas toczenia gwintów często dochodzi do nieładu gwintu w postaci wielokrotnych uderzeń. Zjawisko to można również wykorzystać do radełkowania. Jednak ta metoda jest bardziej odpowiednia dla części radełkowanych z niewielką liczbą łbów gwintu i małym kątem pochylenia linii śrubowej, co może zwiększyć prędkość wrzeciona, w zależności od konkretnej sytuacji.
- Proste radełkowanie za pomocą funkcji blokady wrzeciona
Zasada przetwarzania tej metody polega na tym, że po zablokowaniu wrzeciona podłużny rowek jest rysowany na powierzchni przedmiotu obrabianego, a ciągły rowek tworzy proste radełkowanie.
Jak zakończyć proces radełkowania na tokarce CNC?
Proces radełkowania wykorzystuje narzędzie do tworzenia wzorów na powierzchni przedmiotu obrabianego. Są to linie proste i wzory siatki, a grubość wzorów zależy od odległości.
1. Forma radełkowania i kształt wzoru radełkowania
Grubość wzoru radełkowania należy dobrać zgodnie ze średnicą powierzchni radełkowanej przedmiotu obrabianego. Im większa średnica, tym większy wzór modułu.
2. Obróbka radełkowana
- Zamocuj przedmiot obrabiany tak mocno, jak to możliwe.
– Podczas mocowania przedmiotu obrabianego długość wystającego uchwytu powinna być jak najkrótsza.
– Długie przedmioty są obsługiwane przez końcówkę.
– Podczas obracania zewnętrznego koła radełkowanej części, jego średnica powinna być o około 0,25 mm mniejsza od ostatecznego rozmiaru.
- Zadbaj o właściwą instalację narzędzia mocującego do radełkowania.
– Sprawdzić, czy narzędzie do radełkowania jest wolne od zanieczyszczeń, w razie potrzeby wyczyścić szczotką drucianą.
– Podczas instalowania noża do radełkowania sworzeń obrotowy powinien być wyrównany.
– Stabilnie zamocuj narzędzie.
- Radełkowanie detali.
– Wybierz niską prędkość skrawania i wysoki posuw.
– Uruchom wrzeciono maszyny i nanieś wystarczającą ilość chłodziwa na narzędzie do radełkowania.
– Wsuń narzędzie do radełkowania w obrabiany przedmiot i wywieraj nacisk, aż utworzy się pełny wzór rombu.
– Stosuje dosuw wzdłużny, a następnie dosuw wgłębny, aż do uzyskania pożądanej długości radełkowania.
– Poruszaj radełkowaczem, aby szybko opuścić obrabiany przedmiot.
- Na powierzchni obrabianego przedmiotu gratuj, wycinając skos 45° na dole rowka radełkowanego.
– Wizualnie wyreguluj narzędzie do radełkowania, aby odchylić je o mały kąt.
Radełkowanie zapewnia możliwość dekorowania powierzchni różnymi wzorami. Rowek przedmiotu obrabianego, kształt powierzchni wzoru, czy elementy toczenia linii prostej, to kilka elementów mas plastycznych, które mają wpływ na cały proces. Dodatkowo ważne jest odpowiednie smarowanie obrabianej powierzchni, ponieważ niewłaściwe nawilżenie zniszczy kształt powierzchni wzoru. Uszkodzenia wzoru spowodowanego niewłaściwym procesem radełkowania raczej rzadko się zdarzają. Pamiętajmy, by je zminimalizować poprzez krzyżowy układ rowków, koło wzoru siatki, czy dzięki zamontowaniu koła kwiatowego.