Mocowanie to jeden z podstawowych systemów w produkcji CNC. Narzędzia i detale są mocowane w uchwytach. Istnieje wiele rodzajów zacisków do obrabiarek CNC. Jednak ich dobór do obróbki CNC musi spełniać wymagania produkcyjne. W przypadku wybrania niewłaściwego uchwytu obrabiany przedmiot i narzędzie mogą zostać uszkodzone przez wibracje, złamaną końcówkę urządzenia, luźno przytwierdzony materiał itp. Wszystkie te czynniki mogą powodować błędy w produktach skrawanych. W tym artykule omówiono wskazówki dotyczące wyboru uchwytu do obróbki CNC w oparciu o wymagania produkcyjne.
Zaciski do CNC – Przewodnik po wyborze odpowiedniego typu uchwytu do obróbki
Sposób mocowania obróbki CNC należy dobrać zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. Zazwyczaj proces skrawania odbywa się partiami. Produkty mogą mieć proste lub złożone konstrukcje i w zależności od tych czynników nachylenie narzędzia, orientacja przedmiotu obrabianego itp. mogą się różnić. Mocowanie podczas obróbki CNC wpływa również na czas opracowania detalu oraz czas całej produkcji (w tym przygotowania i oczekiwania). Oto kilka wskazówek, jak wybrać odpowiedni typ systemu mocowania CNC do nisko- i wielkoseryjnej fabrykacji CNC.
Wybór urządzeń CNC do produkcji niskoseryjnej
Ogólnie rzecz biorąc, oprawy kombinowane nadają się do produkcji na małą skalę. Poniżej przybliżamy, na co warto zdecydować się, gdy nie działamy w dużym zakresie.
Zaciski blokowe/kombinowane
To zunifikowany system zacisków. Posiada blok konstrukcyjny z wieloma gniazdami do łączenia różnych narzędzi do obróbki CNC. Jest wyposażony w uniwersalną, standardową konstrukcję i może być dostosowany do różnych urządzeń do skrawania CNC. W procesach CNC na małą skalę, tego typu oprawki narzędziowe są odpowiednie, ponieważ skracają całkowity czas cyklu produkcyjnego. Bloki można obracać, aby dopasować określone podzespoły CNC do przedmiotu obrabianego, wpływając pozytywnie na terminy wymiany narzędzi. To sprawia, że te połączone uchwyty są idealne do bezproblemowej obróbki CNC. Zaciski kombinowane mogą mieć dwa dodatkowe elementy, wymienione poniżej.
Szczypce precyzyjne:
Są to części montażowe w przyrządzie kombinowanym, które pomagają wyrównać narzędzia w przyrządzie. Zaleca się stosowanie, gdy siła zacisku przekracza 5000 Kgf. Zapobiegają uszkodzeniu korpusu narzędzia przez siły mocujące.
Zacisk:
Uchwyt jest platformą między powierzchnią pozycjonującą a przedmiotem obrabianym. Służą do precyzyjnego pozycjonowania tworzywa w celu zapewnienia właściwej interakcji narzędzia z nim podczas procesu CNC.
Zaciski CNC do produkcji seryjnej
Produkcja wielkoseryjna ma dłuższe czasy oczekiwania, dłuższe czasy realizacji i czasy przezbrajania. Aby skrócić całkowity zakres produkcji, stosuje się uchwyty hydrauliczne lub pneumatyczne.
Zaciski hydrauliczne/pneumatyczne
Jest to specjalny rodzaj zacisku używanego do bezpiecznego trzymania narzędzi podczas długich serii produkcyjnych. Te uchwyty wykorzystują energię hydrauliczną lub pneumatyczną jako źródło zasilania narzędzia mocującego. Mogą wytrzymać większe siły skrawania i osiągnąć dużą dokładność pozycjonowania urządzenia i przedmiotu obrabianego. Chwytaki elektryczne z magnesami trwałymi są odpowiednie dla obu typów cykli produkcyjnych CNC.
Elektryczny zacisk z magnesem trwałym
Są to zaciski magnetyczne, które mogą być gotowe utrzymać narzędzia w ciągu 1 sekundy. Te uchwyty skracają czas mocowania, a tym samym czas całej produkcji, a także nadają się do produkcji na małą i dużą skalę z siłą trzymania nie mniejszą niż 450 Kgf. Dobór oprzyrządowania do obróbki CNC to zadanie dla obsługi maszyny CNC. Operatorzy powinni być przeszkoleni, aby dokonać właściwego wyboru. Zaciski występują jednak w różnych formach i formatach. Przyjrzyjmy się różnym typom i oceńmy jak wybrać odpowiedni typ do konkretnego zastosowania.
Rodzaje zacisków
Najpierw szybko przejdźmy przez różne rodzaje mocowań dla podstawowej maszyny CNC z ramą teową:
1. Śruby do drewna
Używanie wkrętów do drewna do utrzymania przedmiotów do spoilerów nie jest czymś bardzo skomplikowanym. Wręcz przeciwnie, jest to jedno z podstawowych mocowań do obrabiarek CNC i w dodatku stosunkowo łatwe w montażu. Chociaż jest solidne, bezpieczne i zapewnia solidny punkt uchwytu, może uszkodzić wykończenie spoilera.
2. Taśma dwustronna
Metoda taśmy dwustronnej to kolejna prosta metoda zabezpieczania detali. W takim przypadku przykryj podstawę do przechowywania dwustronną taśmą i przyklej drugą stronę do powierzchni roboczej. Pamiętaj, że ta metoda zadziała tylko wtedy, gdy używasz wysokiej jakości taśmy i może nie działać z niektórymi materiałami.
3. Zaciski przegubowe
Zaciski krzyżowe zapewniają najszybszy system utrzymania i zwalniania materiału o tej samej grubości. Są łatwe w użyciu i wygodne, ale mają ograniczoną skalowalność, ponieważ wysokość jest głównym problemem podczas regulacji.
4. Bloki schodkowe
Bloki schodkowe wymagają dodatkowego obszaru roboczego z rowkiem teowym lub siatki z wkładkami gwintowanymi. Jednak ten nadprogramowy sprzęt zapewnia większe bezpieczeństwo, jednocześnie przezwyciężając problem regulacji zacisków zawiasowych. Jedyną możliwą wadą tego uchwytu jest to, że nie może być obrabiany powierzchniowo.
5. Zaciski mimośrodowe
Zaciski mimośrodowe wykorzystują siłę boczną do utrzymywania materiału w miejscu i mocowania go do obszaru roboczego. Dzięki temu możesz trzymać obrabiany przedmiot bez umieszczania czegokolwiek na magazynku, co ułatwia dotarcie do powierzchni. Wymagają jednak rowków teowych lub krat z wkładkami gwintowanymi, co dla niektórych może być dużą wadą.
6. Klamry podciśnieniowe
Chwytaki podciśnieniowe lub podkładki podciśnieniowe zapewniają dużą wszechstronność mocowania elementów na maszynach CNC. Można je przymocować w dowolnym miejscu w obszarze roboczym, a pompa próżniowa utrzyma obrabiany przedmiot na miejscu, wciągając je na miejsce. Są łatwe w użyciu, szybkie do zaciskania i zwalniania oraz wymagają minimalnego czasu konfiguracji. Dlatego koszt takich systemów jest często poważną przeszkodą.
Podsumowanie
Dobór osprzętu wpływa na wydajność obróbki CNC. Operatorzy muszą być przeszkoleni w tajnikach dokręcania, różnych rodzajach dokręcania i kiedy używać czego. Wykorzystując tę wiedzę w celu uzupełnienia produkcji obrabiarek CNC, operatorzy pomagają zwiększyć produktywność, dokładność i bezpieczeństwo operacji.