Die Nachfrage nach produzierten oder bearbeiteten Teilen, sowohl Standard- als auch Nicht-Standard-Teilen, steigt in verschiedenen Branchen, und die CNC-Bearbeitung ist die bevorzugte Methode zur Durchführung verschiedener Techniken, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. Sie hat eine hohe Leistungsfähigkeit und kann schwierige Aufgaben mit höchster Präzision ausführen. Sie kann sogar wiederholbare und alltägliche Aufgaben mit der gleichen Genauigkeit und Detailgenauigkeit ausführen, unabhängig vom Grad der Komplexität. Der Werkzeugweg ist im Grunde der Modus ihrer Planung, der hilft, das bearbeitete Objekt nach Bedarf zu vervollständigen.
Was ist mit Technologien wie CAD und CAM?
Mit CAD-Technologie oder CAM-Software können CNC-Bearbeitungswerkstätten die im Artikel besprochenen Programme erstellen, die komplexe Designs in gewünschte physische Teile umwandeln. Wenn Sie neu in der CNC-Bearbeitung sind, kann der Begriff "Werkzeugweg" verwirrend sein. Die Software liefert eine Reihe von Koordinaten, denen das Gerät folgt, um die genauen Anforderungen des bearbeiteten Materials zu erfüllen. Dies ist die Bahn, die die Schneidemaschine nimmt, um die richtige Geometrie des bearbeiteten Objekts zu erreichen. Heutzutage verwenden fast alle CNC-Bearbeitungstechniken genau diesen Weg, und CNC-Fräsen ist keine Ausnahme. Möchten Sie mehr über dieses Thema erfahren? Was ist der Werkzeugwegmodus? Welche Faktoren beeinflussen die Muster im CNC-Fräsen? Wenn ja, wird dieser Artikel alle diese Fragen im Detail beantworten. Nachdem Sie ihn gelesen haben, werden Sie auf dem neuesten Stand sein.
Kurzer Überblick über den Werkzeugpfadmodus und die Vorschubgeschwindigkeit
Wie bereits erwähnt, fungieren Werkzeugpfade während der Bearbeitung als separate Programme. CAD- und CAM-Technologien stimulieren sie, indem sie koordinierte Positionen erstellen. Schneidwerkzeuge folgen diesen Koordinaten während der Arbeit, was wiederum ermöglicht, das Eingriff des Werkzeughalters und die Ausrichtung des bearbeiteten Gegenstands zu erkennen, die Geschwindigkeit der Operation zu berechnen und Details anderer wichtiger Parameter zu erfahren. Es gibt nicht nur einen Fräspfad. Derzeit befinden sich CNC-Fräspfade in 2D-, 3D-, 4-Achsen- oder 5-Achsen-Konfigurationen, abhängig von der Anzahl der Achsen der Maschine und ihrer Bewegungsweise. Die Achsenterminologie kann mit dem Begriff 2D verwechselt werden, da im ersten Fall ein Wert in Form der Z-Achse vorhanden ist. Es sollte jedoch erwähnt werden, dass es nur die Position des Werkzeugs auf einer bestimmten Tiefe repräsentiert und während der Arbeit konstant bleibt. Daher machen 2D-Etiketten Sinn, da der Schneidvorgang nur auf den x- und y-Achsen stattfindet.
Faktoren, die den Werkzeugpfadmodus beim CNC-Fräsen beeinflussen
Unten ist eine Liste einiger typischer Faktoren aufgeführt, die das Werkzeugpfadmuster beim CNC-Fräsen beeinflussen. Lassen Sie uns diese also genauer betrachten. Der erste und wichtigste Faktor, den man vor Beginn der Arbeit berücksichtigen sollte, ist das Material des zu bearbeitenden Gegenstandes, da es den Betriebsmodus der Maschine bestimmt. Das zu bearbeitende Material hat keinen direkten Einfluss auf den Vorschub, aber es hat einen äußerst wichtigen Einfluss auf die Auswahl der Werkzeuggröße, des Materials, der Bearbeitungsmethode usw. Die Geometrie des Gegenstandes, wie Form und Größe, wirkt sich auf die Gleichmäßigkeit der Verteilung des Überschusses für die Bearbeitung des erforderlichen Teils aus. Ebenso beeinflussen Details mit optionalen Halbzeugen die Verteilung der Entwicklungsstrategien und Befestigungsmethoden. Dies führt zu einer anderen Art der Werkzeugvorschub und hat daher auch einen indirekten Einfluss auf den Betriebsmodus des Werkzeugs. Dies kann die Hinzufügung zusätzlicher Kräfte zur Schneidmethode, die Variabilität der Vibrationen usw. beinhalten. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Auswahl des Werkzeugs oder der Werkzeuge selbst. Dies kann sehr unterschiedliche Parameter beinhalten, wie das verwendete Material, die Länge des Werkzeugs, die Anzahl der Zähne darauf usw. Diese technischen Spezifikationen bestimmen die Kontaktfläche und die Frequenz zwischen dem zu bearbeitenden Gegenstand und der Maschine. Dies hilft wiederum, das Volumen pro Einheit des fertigen Materials, den Verschleißgrad, die Belastung der Werkzeugmaschinen usw. zu bestimmen. Die Routing bestimmt die optimale Sequenz der Operationen, um die angestrebten Zerspanungsziele zu erreichen. Darüber hinaus bestimmt es die Grobbearbeitungslinien, die Reihenfolge der Bearbeitungsbereiche sowie die Trennlinien oder Trennlinien zwischen der Halbfertig- und der Fertigbearbeitung. Die gewünschte Absicht kann durch verschiedene Prozesspfade erreicht werden, die die Auswahl des Betriebsmodus der CNC-Werkzeugmaschine bestimmen. Die richtigen Arbeitsverfahren sind äußerst wichtig, um saubere und präzise Teile bei der Durchführung verschiedener CNC-Fräsoperationen zu erhalten. Abhängig von den Anforderungen der Anwendung können verschiedene Werkzeugpfadstrategien gewählt werden. Dies erhöht die Lebensdauer der Maschine, die allgemeine Kosteneffizienz und die Zykluszeit. Heutzutage bietet fast jeder CNC-Shop/Werkstatt eine sehr präzise Bearbeitung sowie vielfältige, moderne Werkzeuglösungen an. Eine davon ist die BDE (BDE)-Produktionstechnologie. Dank langjähriger Markterfahrung und qualifiziertem Personal kommt das Unternehmen den Bedürfnissen von Kunden aus verschiedenen Branchen durch effiziente CAD/CAM-Programmierung komplexer Teile entgegen.
Praxis und Methoden der Vorschubauswahl
Bei der Wahl der Vorgehensweise sollten zwei Punkte berücksichtigt werden: die Dauer der Bearbeitung und ob der Bearbeitungszuschlag gleichmäßig eingestellt ist. Der Rundschneidmodus basierend auf der Form und dem Zuschlag des zu bearbeitenden Gegenstandes wird allgemein als relativ einheitliche Schneidmethode angesehen. Ein charakteristisches Merkmal der Reihenschneidmethode ist, dass der Bearbeitungszuschlag relativ ungleichmäßig ist. Um einen größeren Spielraum zu gewährleisten, erhöhen Sie die Länge des Werkzeugpfades, um einen Kreis von Schnitten um den Rand zu machen. Die Größen der geraden Schneidwerkzeugpfade sind oft kurz, und dies geschieht, wenn die Anforderungen an die Materialheterogenität nicht erfüllt sind. Bei Berücksichtigung ungleicher Margen zur Erhöhung der Länge des kreisförmigen Schneidpfades, wenn die Grenze des Bearbeitungsbereichs groß ist, hat der kreisförmige Werkzeugpfad um den Rand einen größeren Einfluss auf die gesamte Bearbeitungszeit. Horizontale Schneidpfade sind im Allgemeinen effizienter als kreisförmige. Es ist einfacher, die Position des Werkzeugs durch die Anordnung der Werkzeuge zu berechnen, und das ist auch ein großer Vorteil, da es weniger Speicher benötigt. Es sollte jedoch hinzugefügt werden, dass in diesem Fall das Werkzeug mehrfach verwendet werden muss. Wenn Sie den kreisförmigen Werkzeugpfad verwenden, müssen Sie oft den Rand des Rings verschieben und ihn von der Selbstschneidlinie entfernen.
Auswahl nach Aussehenmerkmalen in CNC
Die Art der Bearbeitung eines Gegenstandes hängt von seiner Form ab. Mit verschiedenen Bearbeitungsprojekten können Details in flache Oberflächen mit Rillen oder in beliebiger Form unterteilt werden. Reihenschnitte dienen zur Erstellung von Rillen mit flacher Beschichtung. Solche Details haben große Überhänge, da sie normalerweise durch Grobbearbeitung und Drehen geformt werden, wie zum Beispiel bei Grundplatten. Lineare Bearbeitung ist eine hervorragende Methode zur Verbesserung des Fortschritts der Werkzeugmaschine. Reihenschnitt ist schneller, effizienter und bietet eine bessere Arbeitsfläche als rund. Peripheres Schneiden eignet sich für jede Oberflächenform. Dies liegt daran, dass der Bereich normalerweise aus massivem Material gegossen wird und die Kanten nicht gleichmäßig verteilt sind. In solchen Fällen gibt es auch höhere Anforderungen an die Präzision. Die Oberfläche kann näher an ihrer wahren Form sein als wenn sie gute Bearbeitungseigenschaften hat.
Wählen Sie die CNC-Bearbeitungsstrategie aus
Die Bearbeitung von Teilen ist in der Regel in drei Phasen unterteilt: Grobbearbeitung, Halbveredelung und Veredelung. Manchmal gibt es auch eine Endphase. Um die Genauigkeit des Zerspanens zu gewährleisten, ist es wichtig, die Schritte in sinnvolle Segmente zu unterteilen. Traditionelle Techniken beschränken sich nur auf eine Funktion der Maschine. Daher werden entlang der Route die Grenzen der einzelnen Phasen angezeigt. Bei CNC-Fräsprozessen sind diese jedoch verschwommen und können gemischt werden. Das Hauptziel der Grobbearbeitung besteht darin, die Menge des in einer bestimmten Zeiteinheit entfernten Materials zu reduzieren und die Geometrie des bearbeiteten Gegenstands für die Halbveredelung vorzubereiten. Das Aufbringen von Schichten erfolgt oft durch das Schneiden von Reihen und das Mischen. Das Hauptziel der Halbveredelung besteht darin, die Kontur des Materials zu glätten und die Oberflächenveredelung zu vereinheitlichen. Eine häufig verwendete Methode ist das sogenannte Beschneiden. Die geometrische Charakteristik der bearbeiteten Textur erfordert die Anwendung der Innenschneidmethode, während die Umfangsschneidmethode für Kanten und Verbindungen verwendet wird.
Wählen Sie die CNC-Programmierstrategie aus
Sie sollten in der Lage sein, die gewünschte Bearbeitung in Bezug auf Präzision und Oberflächenrauheit zu erreichen, sowie die Ausfallzeiten zu verkürzen und die Komplexität numerischer Berechnungen durch die Auswahl der richtigen Strategie zu minimieren. Es lohnt sich, die Minimierung des Arbeitsaufwands zu berücksichtigen, den wir in ihre Vorbereitung und Programmierung investieren müssen. Im Folgenden einige wertvolle Hinweise, die wir bei der Planung der Aktivitäiten beachten müssen. Wenn Sie zusätzliche Vorschläge haben - teilen Sie sie mit uns! Dennoch weisen wir auf die praktischsten Faktoren hin, die die Vorschubgeschwindigkeit beeinflussen und relevant sein können:
- Die Reihenschneidmethode reduziert das Anheben des Werkzeugs,
- Bei flachen Defekten kann der betreffende Bereich mit der Reihenschneidmethode unterteilt werden,
- Die Methode des Freiformfräsens approximiert die Form,
- Programmieroptionen hängen von der Größe des Ausschnitts ab,
- Das Halbzeug kann vergrößert werden, um seine Befestigung zu erleichtern. Alternativ kann die Oberfläche mit beliebiger Form, die durch das Kreisschneiden erzeugt wurde, in eine Linienschnitt umgewandelt werden.
Die Werkzeuglebensdauer kann durch den richtigen Einsatz des Werkzeugs beim Fräsen verbessert werden. Die Geschwindigkeit des Vorschubs kann sich während der Zerspanung variieren.