Der Preis der CNC-Bearbeitung ergibt sich nicht aus einem einzigen Satz – er setzt sich aus Material, Maschinenzeit, Prozessvorbereitung, Werkzeugen, Qualitätskontrolle und Zusatzoperationen zusammen. Jedes dieser Elemente hängt von der Geometrie des Teils, den Anforderungen der Zeichnung und der Bestellmenge ab. In diesem Artikel zeigen wir, wovon die Kosten der CNC-Bearbeitung abhängen, was die Teilepreise am stärksten erhöht und wie Sie eine Anfrage vorbereiten, damit das Angebot schnell und genau ist.
Inhaltsverzeichnis:
- Wovon hängen die Kosten der CNC-Bearbeitung ab?
- Woraus sich die Gesamtkosten der CNC-Bearbeitung zusammensetzen
- Material und Kosten der CNC-Bearbeitung
- Maschinentyp und Stundensatz
- Geometrie und Komplexität des Teils
- Toleranzen und Oberflächenqualität
- Losgröße: Prototyp und Serienfertigung
- Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung
- Wie Sie eine Angebotsanfrage vorbereiten
- Wie Sie die Kosten der CNC-Bearbeitung ohne Qualitätsverlust senken
- Wie wir Aufträge bei Sacher CNC kalkulieren
- Kosten der CNC-Bearbeitung – FAQ
Wovon hängen die Kosten der CNC-Bearbeitung ab?
Kunden fragen oft, wie viel die Herstellung eines Teils auf CNC-Maschinen kostet. Die ehrliche Antwort lautet: Das hängt von vielen verschiedenen Faktoren ab. Dasselbe Teil kann je nach Material, geforderten Toleranzen, Stückzahl und Endbearbeitung einen völlig anderen Preis haben. Deshalb kann kein Hersteller ohne Zeichnung und grundlegende Angaben zum Auftrag einen verlässlichen Preis nennen.
Die wichtigsten Variablen, die die Kosten der CNC-Bearbeitung beeinflussen, sind:
- Art und Sorte des Werkstoffs sowie die Abmessungen des Rohteils,
- die Zykluszeit, also die Maschinenzeit für ein Stück,
- Programmierung und Einrichten der Maschine vor Produktionsbeginn,
- die Anzahl der Aufspannungen und die benötigten Vorrichtungen,
- die Komplexität der Geometrie und enge Toleranzen,
- die Qualitätskontrolle und die geforderte Dokumentation,
- Prozesse nach der Zerspanung: Härten, Schleifen, Beschichtungen,
- Losgröße, Verpackung und Lieferbedingungen.
Diese Faktoren wirken zusammen. Ein einfaches Aluminiumteil kann auch in kleiner Stückzahl günstig sein. Ein Teil aus Edelstahl mit tiefen Taschen und engen Toleranzen erfordert dagegen längere Zyklen, teurere Werkzeuge und eine gründlichere Prüfung. Deshalb können zwei ähnlich aussehende Teile sehr unterschiedliche Preise haben.
Woraus sich die Gesamtkosten der CNC-Bearbeitung zusammensetzen
Es lohnt sich, die Gesamtkosten der CNC-Bearbeitung in ihre Bestandteile zu zerlegen. So lässt sich ein Angebot leichter verstehen, mit anderen vergleichen und erkennen, wo Einsparungen möglich sind.
Material
Der erste Bestandteil sind die Materialkosten. Sie umfassen den Einkauf von Stangen, Platten oder Schmiedeteilen sowie die für die Bearbeitung nötigen Aufmaße. Das Zuschneiden des Materials von der Stange oder Platte ist der erste Arbeitsschritt, der im Angebot berücksichtigt werden muss. Der Materialpreis hängt von der Werkstoffsorte, der Größe des Rohteils und den aktuellen Preisen am Metallmarkt ab. Bei großen, massiven Teilen kann das Material einer der größten Kostenpunkte des gesamten Auftrags sein. Die Berechnung der Materialkosten berücksichtigt daher nicht nur die Masse des fertigen Teils, sondern auch die Masse des Rohteils, aus dem es herausgearbeitet wird.
Maschinenzeit
Der zweite Bestandteil ist die Bearbeitungszeit. Die Kosten einer Stunde CNC-Maschinenarbeit umfassen Abschreibung, Energie, Wartung, Werkzeuge und die Arbeit des Bedieners. Je länger die Zykluszeit, desto höher die Kosten jedes Stücks. Die Zykluszeit berechnet der Technologe auf Grundlage des Bearbeitungsprogramms. Die für ein Teil benötigte Zeit hängt von der abzutragenden Materialmenge, der Anzahl der Arbeitsgänge und der geforderten Genauigkeit ab.
Fertigungsvorbereitung
Vor dem Produktionsstart analysiert der Technologe die Zeichnung, erstellt das Programm im CAM-System und wählt die Werkzeuge aus. Danach folgt das Einrichten der CNC-Maschine: Vorbereitung der Spannung, Vermessen der Werkzeuge und Prüfung des ersten Teils. Die Vorbereitungskosten sind für einen Auftrag fix – unabhängig davon, ob wir ein Stück oder hundert fertigen. Deshalb ist der Stückpreis bei kleinen Mengen deutlich höher.
Werkzeuge und Vorrichtungen
Zerspanungswerkzeuge verschleißen während der Arbeit. Harte Werkstoffe wie Edelstahl oder gehärteter Stahl beschleunigen den Schneidenverschleiß, und der Werkzeugverschleiß muss im Angebot berücksichtigt werden. Sonderwerkzeuge, etwa Formfräser oder Werkzeuge für nicht genormte Gewinde, erhöhen die Bearbeitungskosten. Zusätzliche Kosten können spezielle Vorrichtungen zum Spannen unregelmäßig geformter Teile verursachen.
Qualitätskontrolle
Jeder Auftrag erfordert eine Maßprüfung. Der Prüfumfang hängt von den Anforderungen des Kunden ab – von der Messung wichtiger Maße bis zum vollständigen Bericht einer Koordinatenmessmaschine. Je mehr Maße mit engen Toleranzen, desto länger die Prüfung und desto höher die Kosten. Auch die Dokumentation beeinflusst den Preis: Materialzeugnisse, Messberichte oder Protokolle der Wärmebehandlung.
Zusatzoperationen, Verpackung und Lieferung
Zum Preis kommen auch Prozesse nach der Zerspanung hinzu: Entgraten, Härten, Schleifen oder Beschichtungen. Eine Rolle spielen außerdem Verpackung, mögliche Gebühren für Sondertransporte, Anforderungen an den Schutz der Teile sowie die Lieferkosten. Bei Vereinbarungen über regelmäßige Lieferungen zu festen Terminen sollten auch die Kosten für die Lagerung fertiger Teile berücksichtigt werden.
Material und Kosten der CNC-Bearbeitung
Die Werkstoffart beeinflusst den Preis auf zwei Wegen: über den Preis des Rohmaterials selbst und über die Zerspanbarkeit, also wie leicht sich das Material bearbeiten lässt. Die Bearbeitung von Metallen wird anders kalkuliert als die Bearbeitung von Kunststoffen, weil sich die Werkstoffe in Härte, Wärmeleitfähigkeit und Spanbildung unterscheiden. Gut zerspanbare Werkstoffe ermöglichen schnelleres Arbeiten und schonen die Werkzeuge. Schwer zerspanbare Werkstoffe erfordern niedrigere Parameter, häufigere Werkzeugwechsel und mehr Aufmerksamkeit des Bedieners.
Aluminium und Nichteisenmetalle
Aluminium gehört zu den beliebtesten Werkstoffen für die CNC-Bearbeitung. Es lässt sich gut zerspanen, erlaubt hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und verursacht weniger Werkzeugverschleiß als Stahl. Deshalb sind die Kosten für die Bearbeitung eines Aluminiumteils in der Regel niedriger als bei einem vergleichbaren Stahlteil. Messing und Kupfer lassen sich ebenfalls gut zerspanen, auch wenn das Rohmaterial selbst teurer sein kann. Mehr über die Messingbearbeitung schreiben wir im Artikel Bearbeitung von Messing mit CNC.
Stahl, Edelstahl und gehärteter Stahl
Bau- und Werkzeugstahl erfordern niedrigere Schnittparameter als Aluminium. Edelstahl ist schwieriger zu bearbeiten – er neigt zur Kaltverfestigung, erwärmt das Werkzeug stärker und verschleißt es schneller. Im Vergleich zu Aluminium bedeutet Edelstahl in der Regel eine längere Bearbeitungszeit und höhere Werkzeugkosten. Noch anspruchsvoller ist die Bearbeitung nach dem Härten, die spezielle Ausrüstung, eine steife Maschine und Werkzeuge für harte Werkstoffe erfordert.
Kunststoffe
Die Bearbeitung von Kunststoffen kann schnell sein, hat aber ihre eigenen Anforderungen. Technische Kunststoffe sind temperaturempfindlich, können sich verformen und erfordern scharfe Werkzeuge sowie eine durchdachte Spannung. Die Preise für Kunststoffe sind sehr unterschiedlich: Gängige Sorten sind günstig, während Hochtemperaturkunststoffe mehr kosten können als viele Metalle. Bei einem Kunststoffteil hängt der Preis daher sowohl von der Sorte als auch von der geforderten Genauigkeit ab. Bei Kunststoffen ist außerdem zu beachten, dass sich die Maße unter dem Einfluss von Temperatur und Feuchtigkeit ändern können, was die Art der Messung beeinflusst.
Wenn Sie einen Werkstoff für ein neues Teil auswählen, hilft Ihnen ein Überblick über die beliebtesten Materialien für die CNC-Bearbeitung.
Maschinentyp und Stundensatz
Der Stundensatz hängt von der Maschine ab, auf der ein Arbeitsgang ausgeführt wird. Ein modernes Bearbeitungszentrum ist eine große Investition, deren Kosten auf die Betriebsstunden verteilt werden. Hinzu kommen Betriebskosten: Energie, Wartung, Kühlschmierstoff und Bedienung. Deshalb haben CNC-Maschinen mit größeren Möglichkeiten in der Regel einen höheren Satz, fertigen das Teil aber oft schneller.
3-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsen
CNC-Fräsen auf einer 3-Achs-Maschine eignet sich für Teile, die in aufeinanderfolgenden Aufspannungen von mehreren Seiten bearbeitet werden können. 3-Achs-Fräsmaschinen und -Bearbeitungszentren eignen sich gut für Platten, Gehäuse und prismatische Teile. Die 5-Achs-Bearbeitung hat einen höheren Stundensatz, verkürzt bei komplexen Teilen aber oft die gesamte Fertigungszeit. Das Teil kann in einer Aufspannung von vielen Seiten bearbeitet werden, was Umrüstungen und das Fehlerrisiko verringert. Wann sich das lohnt, erklären wir im Artikel 5-Achs-Bearbeitung: Wann lohnt sie sich und welche Teile eignen sich dafür.
In unserem Maschinenpark arbeiten vertikale Bearbeitungszentren von Haas für das 3-Achs-Fräsen sowie Hermle-Zentren für das 5-Achs-Fräsen. So kann der Technologe die Maschine an das Teil anpassen, statt das Teil an eine einzige Maschine anzupassen. Die Wahl der Maschine beeinflusst die Effizienz des gesamten Prozesses und die Kosten pro Stück. Einzelheiten finden Sie auf der Seite CNC-Fräsen.
Drehen, Schleifen und Erodieren
Rotationsteile wie Wellen, Buchsen und Ringe werden meist durch Drehen gefertigt. Im Vergleich zum Fräsen eines komplexen Körpers ist der Drehzyklus oft kurz und die Vorbereitung einfacher. Schleifen wird dort eingesetzt, wo hohe Genauigkeit und geringe Rauheit gefordert sind. Erodieren, einschließlich Drahterodieren, eignet sich für Formen, die mit einem Zerspanungswerkzeug schwer herzustellen sind, sowie für sehr harte Werkstoffe. Jeder dieser Arbeitsgänge hat einen anderen Satz, daher hängen die tatsächlichen Kosten davon ab, wie viele verschiedene Prozesse ein Teil erfordert. Sehen Sie sich unsere Leistungen an: CNC-Drehen, CNC-Schleifen und Funkenerosion.
Geometrie und Komplexität des Teils
Die Komplexität der Geometrie ist einer der wichtigsten Faktoren für den Preis. Ein einfacher Block mit einigen Bohrungen ist schnell gefertigt. Ein Teil mit tiefen Taschen, dünnen Wänden und Freiformflächen erfordert mehr Arbeitsgänge und eine vorsichtigere Bearbeitung.
Merkmale, die die Kosten am häufigsten erhöhen, sind:
- tiefe und schmale Taschen, die lange Werkzeuge und niedrigere Parameter erfordern,
- scharfe Innenecken, die ein runder Fräser ohne zusätzliche Arbeitsgänge nicht herstellen kann,
- dünne Wände, die zu Schwingungen und Verformungen neigen,
- Bohrungen und Gewinde mit nicht genormten Maßen, die Sonderwerkzeuge erfordern,
- Merkmale, die eine Bearbeitung von mehreren Seiten erfordern, also zusätzliche Aufspannungen.
Auch die Größe des Teils spielt eine Rolle. Große Teile erfordern eine größere CNC-Maschine, mehr Material und längere Werkzeugwege. Bei sehr kleinen Teilen steigen dagegen die Messzeit und der Aufwand beim Spannen.
Die Komplexität eines Teils lässt sich am einfachsten in einer CAM-Software beurteilen. Die Simulation der Werkzeugwege zeigt, wie viele Arbeitsgänge nötig sind und wie lang die voraussichtliche Zykluszeit ist. Auf dieser Grundlage entsteht eine Kostenkalkulation, die die tatsächliche Technologie berücksichtigt und nicht nur die Abmessungen des Teils.
Toleranzen und Oberflächenqualität
Maßtoleranzen haben einen direkten Einfluss auf die Kosten. Jede Verengung einer Toleranz verlängert die Bearbeitung, weil sie langsamere Schlichtgänge, stabile Bedingungen und genauere Messungen erfordert. Ein Teil mit engen Toleranzen kann außerdem einen zusätzlichen Arbeitsgang erfordern, zum Beispiel Schleifen.
Ähnlich verhält es sich mit der Oberflächenqualität. Eine geringe Rauheit erfordert zusätzliche Werkzeugdurchgänge oder eine separate Endbearbeitung. Hohe Anforderungen sollten daher nur dort festgelegt werden, wo sie sich aus der Funktion des Teils ergeben: an Passungs-, Dicht- oder Gleitflächen.
Auch die Prüfung von Teilen mit engen Toleranzen dauert länger. Hochpräzise Teile werden häufig auf einer Koordinatenmessmaschine gemessen, und die Ergebnisse fließen in einen Bericht für den Kunden ein. Bei Sacher CNC prüfen wir die Maße unter anderem auf Wenzel-Maschinen. Mehr über unsere Messtechnik lesen Sie auf der Seite Qualitätskontrolle.
Losgröße: Prototyp und Serienfertigung
Die Auftragsgröße hat einen enormen Einfluss auf den Stückpreis. Fixkosten – Zeichnungsanalyse, Programmierung, Vorbereitung der Vorrichtungen und Einrichten der Maschine – werden auf alle Stücke des Auftrags verteilt.
Worin unterscheiden sich die Kosten eines Prototyps von denen eines Serienteils? Beim Prototyp entfallen die Fixkosten auf ein oder wenige Stücke. Ein Prototyp erfordert außerdem mehr Ingenieurarbeit, weil Programm und Technologie von Grund auf entstehen. Oft wird jedes Stück vollständig geprüft, und das Material wird in kleinen Mengen eingekauft, was seinen Preis erhöht. Daher ist ein Prototyp pro Stück in der Regel deutlich teurer.
Bei der Fertigung in großen Serien wirken Skaleneffekte, und die Kosten für die Herstellung eines Teils sinken deutlich. Die Vorbereitungskosten verteilen sich auf viele Teile, und der Technologe kann Programm, Vorrichtungen und Werkzeuge optimieren. Die Optimierung von Programm und Spannung bei Wiederholaufträgen ist oft der wirksamste Weg, den Preis zu senken. Beachten Sie jedoch, dass die Gesamtkosten des Auftrags mit der Stückzahl steigen – es sinken die Kosten pro Teil.
Wenn Sie mit einem Prototyp beginnen, besuchen Sie die Seite CNC-Prototypenbau und lesen Sie den Artikel Was ist schnelles Prototyping.
Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung
Viele Teile durchlaufen nach der Zerspanung weitere Prozesse. Härten, Aufkohlen oder Nitrieren erhöhen die Härte und Verschleißfestigkeit. Jeder solche Prozess bedeutet zusätzliche Kosten und oft auch einen weiteren Endbearbeitungsschritt nach dem Härten, zum Beispiel Schleifen.
Auch die Oberflächenveredelung beeinflusst den Preis. Eloxieren, Sandstrahlen, Polieren oder andere Beschichtungen verbessern das Aussehen und die Beständigkeit des Teils, doch jeder dieser Prozesse muss im Angebot berücksichtigt werden. Je mehr Prozesse nach der Bearbeitung, desto wichtiger ist eine gute Organisation des gesamten Auftrags. Jeder Transport zwischen Unterauftragnehmern bedeutet zusätzliche Zeit, Kosten und das Risiko einer Beschädigung der Teile.
Sacher CNC verfügt über eine eigene Härterei mit Vakuumöfen, in der wir Härten, Aufkohlen, Anlassen und Plasmanitrieren durchführen. Dadurch können wir Fräsen, Drehen, Wärmebehandlung und Schleifen in einem Werk durchführen. Einzelheiten finden Sie auf der Seite zur Wärmebehandlung.
Wie Sie eine Angebotsanfrage vorbereiten
Vollständige Unterlagen beschleunigen die Kalkulation und verringern das Risiko von Missverständnissen. Ihrer Anfrage sollten Sie beifügen:
- eine technische Zeichnung mit Maßen, Toleranzen und Anforderungen an die Oberfläche,
- ein 3D-Modell, falls vorhanden,
- die Werkstoffsorte oder eine Beschreibung der Anforderungen, falls der Werkstoff noch nicht feststeht,
- die Stückzahl und zu erwartende Folgeaufträge,
- den gewünschten Liefertermin,
- Anforderungen an Wärmebehandlung, Beschichtungen und Qualitätsdokumentation.
Je vollständiger die Angaben, desto genauer das Angebot. Fehlende Informationen zu Werkstoff oder Stückzahl zwingen den Lieferanten zu Annahmen, die den Preis später ändern können. Eine verlässliche Kalkulation von CNC-Teilen beruht immer auf konkreten Anforderungen und nicht auf einer allgemeinen Beschreibung.
Achten Sie beim Vergleich von Angeboten verschiedener Lieferanten besonders auf den Leistungsumfang und prüfen Sie genau, was das Angebot umfasst. Wettbewerbsfähige Preise bedeuten nicht immer niedrigere Gesamtkosten, wenn im Preis des Lieferanten zum Beispiel Maßprüfung, Materialzeugnisse, Wärmebehandlung oder Transport fehlen. Am besten vergleichen Sie den Preis des fertigen Teils bei gleichem Bearbeitungsumfang und gleichen Qualitätsanforderungen. Prüfen Sie auch, ob der Lieferant die Machbarkeit des Teils und den Termin bestätigt hat.
Wie Sie die Kosten der CNC-Bearbeitung ohne Qualitätsverlust senken
Schon die Konstruktionsphase hat großen Einfluss auf den Preis. Einige konstruktive Entscheidungen verkürzen die Bearbeitungszeit deutlich und helfen, die Ausgaben zu begrenzen. Es lohnt sich, die Konstruktion mit dem Hersteller abzustimmen, bevor die Zeichnung in die Fertigung geht.
Für Standardwerkzeuge konstruieren
Verwenden Sie genormte Bohrungsdurchmesser, gängige Gewinde und Eckenradien, die zu üblichen Fräsern passen. Das Bohren eines Lochs mit Standarddurchmesser ist schneller und günstiger als das Fräsen eines nicht genormten Maßes.
Unnötig enge Toleranzen vermeiden
Legen Sie enge Toleranzen nur für Funktionsmaße fest. Für die übrigen Flächen genügen Allgemeintoleranzen. Hilfreich ist auch die Bemaßung von einer gemeinsamen Bezugsbasis, die Bearbeitung und Messung erleichtert.
Die Anzahl der Aufspannungen begrenzen
Jedes Umspannen eines Teils bedeutet zusätzliche Rüstzeit und ein Fehlerrisiko. Wenn sich das Teil so konstruieren lässt, dass es von weniger Seiten bearbeitet wird, sinken die Kosten. Bei sehr komplexen Teilen lohnt es sich, eine Aufteilung in einfachere Komponenten zu erwägen, die bei der Montage verbunden werden.
Werkstoff und Losgröße passend wählen
Nicht immer ist Edelstahl oder eine Speziallegierung nötig. Wenn die Einsatzbedingungen es zulassen, können Aluminium oder Baustahl die Materialkosten und die Bearbeitungszeit deutlich senken. Wenn Sie wissen, dass Sie die Teile regelmäßig benötigen, bestellen Sie eine passende Menge oder vereinbaren Sie einen Lieferplan. Die Vorbereitungskosten verteilen sich dann auf mehr Stücke.
Wie wir Aufträge bei Sacher CNC kalkulieren
Bei Sacher CNC kalkulieren wir jeden Auftrag individuell auf Grundlage der Unterlagen. Professionelle Kalkulation bedeutet, dass der Preis die gesamte Technologie berücksichtigt und nicht nur die Maschinenzeit. Wir verwenden keinen einheitlichen Satz für alle Teile, weil die Kosten der CNC-Bearbeitung vom konkreten Teil abhängen. Jeder Auftrag wird in mehreren Schritten kalkuliert:
- wir analysieren Zeichnung und 3D-Modell und prüfen die Machbarkeit des Teils,
- wir wählen die Technologie: Fräsen, Drehen, Schleifen, Erodieren, Wärmebehandlung,
- wir schätzen Zeit und Kosten, auch mit KI-gestützten Werkzeugen,
- wir senden ein Angebot mit Kosten, Liefertermin und Leistungsumfang.
Unser Angebot umfasst Fräsen, Drehen, Schleifen, Funkenerosion und Wärmebehandlung im eigenen Werk. Wir bearbeiten Aluminium, Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle und technische Kunststoffe. Wir fertigen Prototypen, Einzelteile und Serien. Die Bündelung vieler Arbeitsgänge in einem Werk begrenzt Transporte zwischen Unterauftragnehmern und hilft, die Preise wettbewerbsfähig zu halten. Die vollständige Maschinenliste finden Sie auf der Seite Maschinenpark.
Möchten Sie die Kosten Ihres Teils erfahren? Senden Sie eine Anfrage mit Zeichnung, Werkstoff und Stückzahl.
Kosten der CNC-Bearbeitung – FAQ
Wie viel kostet 1 Stunde CNC-Arbeit?
Der Stundensatz hängt von der Art der Maschine, ihrer Größe und dem Bearbeitungsumfang ab. Eine Stunde auf einem 5-Achs-Zentrum kostet mehr als eine Stunde auf einer 3-Achs-Maschine, und auch Drehmaschinen, Schleifmaschinen und Erodiermaschinen haben andere Sätze. Für den Kunden ist jedoch der Gesamtpreis des Teils wichtiger als der Satz, denn eine teurere Maschine kann das Teil schneller und in weniger Aufspannungen fertigen.
Wie hoch sind die Kosten der CNC-Bearbeitung?
Die Kosten der CNC-Bearbeitung sind die Summe aus Material, Maschinenzeit, Fertigungsvorbereitung, Werkzeugen, Qualitätskontrolle und Zusatzoperationen. Einen verlässlichen Preis kann man erst nach der Analyse von Zeichnung, Werkstoff und Stückzahl nennen.
Wie viel verdient ein CNC-Maschinentechniker?
Der Verdienst hängt von Erfahrung, Aufgabenbereich, Region und Art der bedienten Maschinen ab. Ein Bediener verdient anders als ein CNC-Programmierer oder Technologe. Ausführlich beschreiben wir das im Artikel Wie viel verdienen ein Bediener, Programmierer, Dreher, Fräser, Technologe und CNC-Mechaniker.
Was kostet eine CNC-Maschine?
Der Preis einer Werkzeugmaschine hängt von Typ, Größe, Anzahl der Achsen, Steuerung und Ausstattung ab. Eine einfache Dreh- oder Fräsmaschine kostet ein Vielfaches weniger als ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Automatisierung. Die Kosten der Maschine beeinflussen den Stundensatz, weil sich ihre Anschaffung auf Jahre des Betriebs verteilt. Die Arten von Werkzeugmaschinen beschreiben wir im Artikel Welche Arten von CNC-Maschinen gibt es.
Kann ein einziger Satz alle Arbeitsgänge abdecken?
In der Regel nicht. Fräsen, Drehen, Schleifen oder Härten verursachen unterschiedliche Kosten. In unserem Angebot nennen wir jedoch den Preis des fertigen Teils, der den vereinbarten Umfang aller Arbeitsgänge abdeckt.